靜電，無處不在，也是自然界的物理現(xiàn)象，而靜電產(chǎn)生的原因是因為摩擦！有人就說了，我也沒有摩擦啊，哪來的靜電？因為人是導體，身體上的衣服與身體摩擦后，附于身體表面的靜電，所以我們觸碰物品、脫衣的的時候會有瞬間觸電的感覺。我們都知道，加油站是禁止明火與手機通話的，因為電話通話過程中產(chǎn)生的電流，瞬間點燃爆裂，所以加油站的工作人員都是穿著純棉的制服！為什么選擇純棉呢，因為相比于化纖材質(zhì)，純棉更不容易產(chǎn)生靜電。為了增加抗靜電效果，會在紡織制造的前、中、后道加入紡織專業(yè)使用的抗靜電劑！抗靜電劑的類型有陰離子型抗靜電劑、陽離子型抗靜電劑等。制造抗靜電劑歡迎選購

制備材料的性能：以體積電阻率、表面電阻率、拉伸強度和缺口沖擊強度為指標，研究了多種功效助劑對多功能復合抗靜電劑性能和力學性能的影響，開發(fā)了一種協(xié)效且長效一致的多功能復合抗靜電劑。當復合抗靜電劑組分即脂肪酸單甘酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、聚乙二醇、油酸酰胺、芥酸酰胺和HEEBS的質(zhì)量比為38∶38∶5∶5∶10∶4時，抗靜電性能較佳，綜合性能較好。選用較佳質(zhì)量比的復合抗靜電劑分別添加到PE-LD，PP和PA6中，研究了復合抗靜電劑不同質(zhì)量分數(shù)對PE-LD，PP和PA6抗靜電性能和力學性能的影響。綜合考察其抗靜電性能和力學性能，確定復合抗靜電劑在PE-LD，PP和PA6中的質(zhì)量分數(shù)分別為2.0%，3.0%和1.5%。福建抗靜電劑設備抗靜電劑分子中的親水基都向著空氣一側(cè)排列 , 易吸收環(huán)境水分。

外涂型抗靜電劑的作用機理：此類抗靜電劑加到水里,抗靜電劑分子中的親水基就插入水里,而親油基就伸向空氣。當用此溶液浸漬高分子材料時,抗靜電劑分子中的親油基就會吸附于材料表面。浸漬完后干燥,脫出水分后的高分子材料表面上,抗靜電劑分子中的親水基都向著空氣一側(cè)排列,易吸收環(huán)境水分,或通過氫鍵與空氣中的水分相結(jié)合,形成一個單分子導電層,使產(chǎn)生的靜電荷迅速泄漏而達到抗靜電目的。在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當混合物處于熔融狀態(tài)時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機械或模具)的界面形成稠密的取向排列。

目前，纖維多用外部抗靜電劑，而塑料制品則采用內(nèi)部抗靜電劑者較多。內(nèi)部抗靜電劑耐洗滌，耐磨，耐熱，抗靜電的效果比較持久，因而大量用以塑料加工中，其中聚乙烯與聚丙烯的用量比較大，其次是苯乙烯類和氯乙烯樹脂。雖然抗靜電劑需要在有水分存在的情況下發(fā)揮比較好的效果，但在塑料加工和成型的過程中往往不希望有水存在，因此在加工成型前應盡可能除去抗靜電劑的水份，并進行充分的干燥。理想的內(nèi)部抗靜電劑應該滿足以下幾個要求：（1）與材料相容性比較好；（2）耐高溫，加工中不分解；（3）不破壞原有材料的性能；（4）能與其它添加劑混合使用；（5）廉價無毒。環(huán)境濕度越高 , 抗靜電劑分子的吸水性就越強 , 抗靜電性能就越好。

抗靜電劑的使用方法和作用機理：根據(jù)使用方式的不同,抗靜電劑可以分為外涂型和內(nèi)混型兩種。外涂型抗靜電劑是指涂在高分子材料表面所用的一類抗靜電劑。一般用前先用水或乙醇等將其調(diào)配成質(zhì)量分數(shù)為0、5%～2、0%的溶液,然后通過涂布、噴涂或浸漬等方法使之附著在高分子材料表面,再經(jīng)過室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電涂層。此種多為陽離子型抗靜電劑,也有一些為兩性型和陰離子型抗靜電劑;內(nèi)混型抗靜電劑是指在制品的加工過程中添加到樹脂內(nèi)的一類抗靜電劑。抗靜電劑分子的吸水性就越強 , 抗靜電性能就越好。福建抗靜電劑設備

不同結(jié)構(gòu)的抗靜電劑添加量不同。制造抗靜電劑歡迎選購

不同于外涂敷型抗靜電劑,經(jīng)過一段時間之后,材料內(nèi)部的抗靜電劑分子又會不斷向表面遷移,使缺損部位得以恢復,重新顯示出抗靜電效果。由于以上兩種類型抗靜電劑是通過吸收環(huán)境水分,降低材料表面電阻率達到抗靜電目的,所以對環(huán)境濕度的依賴性較大。顯然,環(huán)境濕度越高,抗靜電劑分子的吸水性就越強,抗靜電性能就越好。高分子抗靜電劑是近年來研究開發(fā)的一類新型抗靜電劑,屬親水性聚合物。當其和高分子基體共混后,一方面由于其分子鏈的運動能力較強,分子間便于質(zhì)子移動。制造抗靜電劑歡迎選購

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