內(nèi)部抗靜電劑的作用機(jī)理在樹脂中添加足夠量的抗靜電劑時，樹脂表面會形成一層稠密的排列，親水基向著空氣一側(cè)形成導(dǎo)電層，表面濃度高于內(nèi)部。加工時，由于外界的作用可以使樹脂表面的抗靜電劑分子缺損，抗靜電性能下降，但與此同時，樹脂內(nèi)部的抗靜電劑會不斷滲出到表面，向表面遷移，補(bǔ)充缺損的抗靜電劑分子的導(dǎo)電層并且形成水吸附層，通過吸附層使電導(dǎo)率提高。另外抗靜電劑的遷移性與樹脂的相容性有密切關(guān)系，相容性小的抗靜電劑遷移速度大。如果不相容，那么抗靜電劑就會很快從樹脂中滲出，破壞產(chǎn)品的表面。因此抗靜電劑與樹脂應(yīng)有適度的相容性。在聚丙烯與橡膠的復(fù)合材料中，發(fā)現(xiàn)抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。東莞質(zhì)量抗靜電劑歡迎咨詢

抗靜電劑與聚合物的相容性遵循極性相近相容原理。高分子材料都具有長碳鏈結(jié)構(gòu)，多屬非極性樹脂，有的具有極性端基，增強(qiáng)了極性。抗靜電劑同時具有憎水基（非極性）和親水基（極性）。一般憎水基碳鏈越長，與聚合物的相容性越好。親水基若極性很強(qiáng)，則與聚合物的相容性不好；若極性較弱，則親水吸附性較差。相容性太好，抗靜電劑不易遷出，達(dá)不到抗靜電效果；相容性不好，遷出太快，持效期太短。影響長期使用。因此在設(shè)計和使用抗靜電劑時需要考慮上述因素，通過實驗篩選抗靜電劑的品種及比較好使用量。福建進(jìn)口抗靜電劑客戶至上根據(jù)使用方式的不同, 抗靜電劑可以分為外涂型和內(nèi)混型兩種。

抗靜電劑的使用方法和作用機(jī)理：根據(jù)使用方式的不同,抗靜電劑可以分為外涂型和內(nèi)混型兩種。外涂型抗靜電劑是指涂在高分子材料表面所用的一類抗靜電劑。一般用前先用水或乙醇等將其調(diào)配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0、5%～2、0%的溶液,然后通過涂布、噴涂或浸漬等方法使之附著在高分子材料表面,再經(jīng)過室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電涂層。此種多為陽離子型抗靜電劑,也有一些為兩性型和陰離子型抗靜電劑;內(nèi)混型抗靜電劑是指在制品的加工過程中添加到樹脂內(nèi)的一類抗靜電劑。

復(fù)合抗靜電劑的制備。將各組分原料按一定質(zhì)量比配好，在高速混合機(jī)內(nèi)于50℃高速混合2min，混合均勻、成團(tuán)，然后經(jīng)冷卻碾壓破碎制備成顆粒狀，即可得到復(fù)合抗靜電劑。抗靜電材料的制備。將一定量的復(fù)合抗靜電劑分別添加到PE-LD，PP和PA6中，在高速混合機(jī)內(nèi)先常溫混合2min，混合均勻，然后通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得抗靜電材料。螺桿轉(zhuǎn)速為200r／min，復(fù)合抗靜電劑與PE-LD的擠出溫度為180～210℃、與PP的擠出溫度為180～220℃、與PA6的擠出溫度為210～240℃。兩性型抗靜電劑特點(diǎn)是分子內(nèi)同時含有陽離子和陰離子基團(tuán)。

膠行業(yè)應(yīng)該了解的抗靜電機(jī)理和抗靜電劑：靜電的損害形式：靜電吸塵-產(chǎn)生短路，電器損壞；電磁干擾-引起電子設(shè)備故障或誤動作；靜電放電擊穿-擊穿集成電路和精密元器件，直接損壞；引起爆燃事故；對人體造成電擊。防靜電高分子材料的功能：防靜電材料可以有效的釋放產(chǎn)品表面積累的靜電荷；材料表面不會產(chǎn)生電荷積累和高電位差。防靜電高分子相比金屬的優(yōu)勢：具備高分子材料加工簡易的特性；產(chǎn)品設(shè)計自由度高；化學(xué)穩(wěn)定性好；可以媲美金屬材料的防靜電特性；材料電阻率可調(diào)范圍廣。不同類型的抗靜電劑作用機(jī)理也不同。福建進(jìn)口抗靜電劑客戶至上

通常抗靜電劑的分子量比高聚物分子量小得多 。東莞質(zhì)量抗靜電劑歡迎咨詢

隨著汽車工業(yè)向輕量化方向發(fā)展，高分子材料在汽車上的應(yīng)用日益增多。從內(nèi)外裝飾件到車身覆蓋件和結(jié)構(gòu)件，都有著廣的應(yīng)用。塑料由于具有質(zhì)量輕、化學(xué)穩(wěn)定性好、機(jī)械力學(xué)性能范圍寬、電絕緣及熱絕緣性能好、易于著色等優(yōu)點(diǎn)，在內(nèi)飾應(yīng)用中占比較大。塑料零部件在制造、包裝、運(yùn)輸和使用過程中，由于摩擦、接觸分離等方式產(chǎn)生的靜電荷很難消失，不斷積聚在零件的表面。靜電引力會不斷吸附空氣中的細(xì)小帶電粉塵，造成零件表面臟污，影響到內(nèi)飾的美觀。東莞質(zhì)量抗靜電劑歡迎咨詢

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