目前，纖維多用外部抗靜電劑，而塑料制品則采用內部抗靜電劑者較多。內部抗靜電劑耐洗滌，耐磨，耐熱，抗靜電的效果比較持久，因而大量用以塑料加工中，其中聚乙烯與聚丙烯的用量比較大，其次是苯乙烯類和氯乙烯樹脂。雖然抗靜電劑需要在有水分存在的情況下發揮比較好的效果，但在塑料加工和成型的過程中往往不希望有水存在，因此在加工成型前應盡可能除去抗靜電劑的水份，并進行充分的干燥。理想的內部抗靜電劑應該滿足以下幾個要求：（1）與材料相容性比較好；（2）耐高溫，加工中不分解；（3）不破壞原有材料的性能；（4）能與其它添加劑混合使用；（5）廉價無毒。不同結構的抗靜電劑添加量不同。東莞標準抗靜電劑設備

根據使用方式的不同,抗靜電劑可以分為外涂型和內混型兩種。內混型抗靜電劑是指在制品的加工過程中添加到樹脂內的一類抗靜電劑。常將樹脂和添加其質量的0、3%～3、0%的抗靜電劑先機械混合后再加工成型。此種以非離子型和高分子抗靜電劑為主,陰、陽離子型在某些品種中也可以添加使用。各種抗靜電劑分子除可賦予高分子材料表面一定的潤滑性、降低摩擦系數、抑制和減少靜電荷產生外,不同類型的抗靜電劑不僅化學組成和使用方式不同,而且作用機理也不同。淮南進口抗靜電劑歡迎咨詢陰離子型抗靜電劑主要有烷基磺酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基磷酸鹽等。

抗靜電劑是一類添加在樹脂或涂布于高分子材料表面以防止或消散靜電荷產生的化學添加劑。抗靜電劑自身沒有自由活動的電子，屬于表面活性劑范疇，它通過離子化基團或極性基團傳導或吸濕作用，構成泄露電荷通道，達到抗靜電的目的。常用的抗靜電的方法有兩種，第一種是增加產品的潤滑性，防止靜電荷產生，第二種是加快靜電荷的泄露。因此抗靜電劑的使用方法也有兩種，一種是涂刷、噴灑在產品表面，另一種是添加到生產材料的內部。這兩種使用方法都可以提高材料的電導率，并且對應著兩種作用機理。

抗靜電的作用原理：降低摩擦系數，使玻璃纖維難于產生靜電，陽離子季銨類潤滑劑及咪唑啉類潤滑劑均具有抗靜電的作用。形成導電通道，使電荷能很快地從纖維表面移走。對有機抗靜電劑，如聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯月桂酸酯、聚乙二醇等。它們均含有醚段，極易通過氫鍵與空氣中水分結合并形成導電通道，這些具有吸濕性的有機化合物與離子型的季銨鹽、叔胺鹽或羧酸鹽類有機化合物共同使用，可取得更好的抗靜電效果。另一類常用的抗靜電劑為無機鹽類，此類無機鹽有強烈形成水化物的趨勢，成為帶有結晶水的鹽類。也就是說具有較強的吸潮性，在浸潤劑膜上吸收水分的同時本身離解成離子，所以導電效果很好。內混型抗靜電劑 , 主要用于合成纖維、PVC、苯乙烯類聚合物等極性樹脂。

抗靜電劑加工過程的影響：聚合物制品的加工方式會影響制品中高分子鏈的規整程度、結晶度、結晶形態及有序化程度。若高聚物在熔融狀態下成型后，立即在低于其玻璃化溫度的室溫下進行冷卻，抗靜電劑就很難擴散到制品表面，從而沒有足夠的抗靜電效果。若制品在高于玻璃化溫度的溫度下冷卻，由于大分子鏈段運動有助于抗靜電劑擴散，這樣不僅制品能呈現出足夠抗靜電效果，而且即使用摩擦或水洗除去表面上的抗靜電劑，也能較迅速恢復其抗靜電效果。抗靜電劑同時具有憎水基（非極性）和親水基 （ 極性 ）。金華制造抗靜電劑材料區別

抗靜電劑與聚合物的相容性遵循極性相近相容原理。東莞標準抗靜電劑設備

表面活性劑類內混型抗靜電劑的作用機理：在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當混合物處于熔融狀態時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機械或模具)的界面形成稠密的取向排列,其中親油基伸向樹脂內部,親水基伸向樹脂外部。待樹脂固化后,抗靜電劑分子上的親水基都朝向空氣一側排列,形成一個單分子導電層。在加工和使用中,經過拉伸、摩擦和洗滌等會導致材料表面抗靜電劑分子層的缺損,抗靜電性能也隨之下降。東莞標準抗靜電劑設備

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