抗靜電劑是高分子材料功能助劑的重要組成部分，是能夠減少或消除塑料產生靜電的一類添加劑。目前國內外抗靜電劑的研究得到快速發展。國內對抗靜電劑的研制工作起步較晚，與國外相比，我國抗靜電劑的品種和質量還存在一定的差距。國內研究方向主要是集中在開發耐高溫、耐久性強、低毒或者無毒的抗靜電劑，同時新型多功能母料的開發也十分引人關注，主要集中在非離子型抗靜電劑、抗靜電劑的復合和濃縮母粒的制造等方面。為此，在不斷完善現有抗靜電劑品種的基礎上，加強不同抗靜電劑之間的協同作用的研究，努力開發抗靜電劑的新品種。在聚丙烯與橡膠的復合材料中，發現抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。浙江進口抗靜電劑鄭重承諾

非離子型抗靜電劑主要有脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺以及脂肪酸、脂肪醇和烷基酚的環氧乙烷的加成物等,其中應用比較多的是脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺等。這一類型的抗靜電劑雖然本身不能離解為離子,無法通過自身導電來泄漏電荷,抗靜電效果不及離子型抗靜電劑,但是其熱穩定性優異,一般對高分子材料不產生有害影響,多數產品無毒或低毒,并且具有良好的加工性能。高分子抗靜電劑是指分子內含有聚環氧乙烷鏈、聚季銨鹽結構等導電性單元的高分子聚合物。浙江進口抗靜電劑鄭重承諾抗靜電劑的添加量還視制品用途而異。

目前有機硅抗靜電劑有下列幾種:  硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚與聚甲基含氫硅氧烷進行加成 , 產生交聯而形成高分子抗靜電劑。用于錦綸、滌綸的抗靜電整理 , 能使表面電阻率降低到103Ω～104Ω; 氨丙基聚二甲基硅氧烷與環氧氯丙烷的反應物。作為抗靜電劑 , 易溶于水 , 1、5 g此抗靜電劑加入到1 L 水中 , 再加1、5 g NaAc 及0、2 gNa2CO3 , 混勻 , 加熱至 60 ℃, 浸漬處理織物 ,經烘干后能使織物獲得更好的抗靜電性; 復合型有機硅。使用甲基硅油、含氫硅油與β- 氨乙基甲基烯酸鹽混合 , 可作腈綸抗靜電劑;  末端為磺酸 (或鹽) 的有機硅氧烷。用于腈綸、丙綸和滌綸的抗靜電劑 , 兼有清潔及潤濕性能。

表面活性劑類內混型抗靜電劑的作用機理：在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當混合物處于熔融狀態時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機械或模具)的界面形成稠密的取向排列,其中親油基伸向樹脂內部,親水基伸向樹脂外部。待樹脂固化后,抗靜電劑分子上的親水基都朝向空氣一側排列,形成一個單分子導電層。在加工和使用中,經過拉伸、摩擦和洗滌等會導致材料表面抗靜電劑分子層的缺損,抗靜電性能也隨之下降。陽離子型抗靜電劑極性高 , 抗靜電效果優異。

只有在相對濕度50％的環境中貯存一段時間之后，聚丙烯中的羥乙基烷基胺才表現出比較好的抗靜電效果，而且受濕度的影響非常大。硬脂酸單甘油酯在加入之后立即產生抗靜電效果且不受濕度的影響，但是隨著貯存時間的延長，其作用效果明顯下降。添加型抗靜電劑效果決定于添加劑向塑料制品表面的遷移速率。當塑料制品表面被一層連續的導電層覆蓋時，電荷的衰減才達到比較好。抗靜電劑的分子量太高，不利于它向高聚物表面遷移；分子量太低，耐洗滌性和表面耐摩擦性不佳。材料內部的抗靜電劑分子會不斷向表面遷移。佛山新型抗靜電劑推薦廠家

非離子型抗靜電劑主要有脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺以及脂肪酸等。浙江進口抗靜電劑鄭重承諾

可著色防靜電高分子這類的優點是產品顏色可控，根據客戶的需求，可以隨意配色，此外根據產品的定位和需求，可以分為非長久性抗靜電和長久性抗靜電，詳細介紹這部分。可著色抗靜電助劑的作用機理：抗靜電基的親水基增加制品表面的吸濕性,形成一個單分子的導電膜。離子型抗靜電劑增加制品表面的離子濃度,從而增加導電性。介電常數大的抗靜電劑可增加摩擦體間隙的介電性。增加制品表面的平滑性,降低其摩擦因數。非長久性抗靜電劑：-有機小分子抗靜電劑，有以下幾類：陽離子型-季銨鹽類；陰離子型-磷酸鹽類；非離子型-脂肪酸多元醇酯類，兩性型-內銨鹽類。浙江進口抗靜電劑鄭重承諾

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