抗靜電劑的品種根據化學組成不同。抗靜電劑可分為硫酸衍生物、磷酸衍生物、胺類、季銨鹽、咪唑類以及環氧乙烷衍生物等。根據抗靜電劑分子中的親水基能否電離，分為離子型和非離子型兩種。離子型抗靜電劑根據電離后電荷的正負又分為陽離子型、陰離子型和兩性離子型三種。陽離子抗靜電劑：單官能團：硬脂基三甲基季銨鹽酸鹽，主要用于聚烯烴、ABS、聚碳酸酯等；雙官能團：抗靜電劑硬脂酰胺丙基羥乙基季胺硝酸鹽，主要用于聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯薄及制品的抗靜電劑。制品在高于玻璃化溫度的溫度下冷卻，由于大分子鏈段運動有助于抗靜電劑擴散。嘉興特色抗靜電劑廠家供應

涂料方面抗靜電劑的應用----防靜電涂料：防靜電涂料由于使用簡單應用廣，所以現在很流行直接使用抗靜電劑涂料，在家具和裝飾性涂料以后各類電子儀器的表面涂上抗靜電劑的涂料后產生的涂膜會產生低表面電阻能使物體表面不附塵沾污。所以防靜電涂料可用于汽車、電器配線系統、油罐、感光材料和航空等領域。在加工生產布料的時候，由于各種纖維會和空氣，設備產生磨蹭，從而會產生各種靜電，導致纖維亂飛，影響工人的效率，同時，靜電會使布纖維聚集在一起，引起布纖維之間的粘連和纏繞，就很容易被設備吸引，影響加工效率。所以在我們加工生產紡織制品的時候，經常會用到一種乳化劑---抗靜電劑。珠海標準抗靜電劑供應外涂型抗靜電劑是指涂在高分子材料表面所用的一類抗靜電劑。

內部抗靜電劑的作用機理在樹脂中添加足夠量的抗靜電劑時，樹脂表面會形成一層稠密的排列，親水基向著空氣一側形成導電層，表面濃度高于內部。加工時，由于外界的作用可以使樹脂表面的抗靜電劑分子缺損，抗靜電性能下降，但與此同時，樹脂內部的抗靜電劑會不斷滲出到表面，向表面遷移，補充缺損的抗靜電劑分子的導電層并且形成水吸附層，通過吸附層使電導率提高。另外抗靜電劑的遷移性與樹脂的相容性有密切關系，相容性小的抗靜電劑遷移速度大。如果不相容，那么抗靜電劑就會很快從樹脂中滲出，破壞產品的表面。因此抗靜電劑與樹脂應有適度的相容性。

復合抗靜電劑的制備。將各組分原料按一定質量比配好，在高速混合機內于50℃高速混合2min，混合均勻、成團，然后經冷卻碾壓破碎制備成顆粒狀，即可得到復合抗靜電劑。抗靜電材料的制備。將一定量的復合抗靜電劑分別添加到PE-LD，PP和PA6中，在高速混合機內先常溫混合2min，混合均勻，然后通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得抗靜電材料。螺桿轉速為200r／min，復合抗靜電劑與PE-LD的擠出溫度為180～210℃、與PP的擠出溫度為180～220℃、與PA6的擠出溫度為210～240℃。添加劑與抗靜電劑的相互作用也會對抗靜電效果產生很大影響。

目前有機硅抗靜電劑有下列幾種:  硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚與聚甲基含氫硅氧烷進行加成 , 產生交聯而形成高分子抗靜電劑。用于錦綸、滌綸的抗靜電整理 , 能使表面電阻率降低到103Ω～104Ω; 氨丙基聚二甲基硅氧烷與環氧氯丙烷的反應物。作為抗靜電劑 , 易溶于水 , 1、5 g此抗靜電劑加入到1 L 水中 , 再加1、5 g NaAc 及0、2 gNa2CO3 , 混勻 , 加熱至 60 ℃, 浸漬處理織物 ,經烘干后能使織物獲得更好的抗靜電性; 復合型有機硅。使用甲基硅油、含氫硅油與β- 氨乙基甲基烯酸鹽混合 , 可作腈綸抗靜電劑;  末端為磺酸 (或鹽) 的有機硅氧烷。用于腈綸、丙綸和滌綸的抗靜電劑 , 兼有清潔及潤濕性能。潤滑劑分子層覆蓋在抗靜電劑分子層上，會使抗靜電劑表面濃度降低。東莞新型抗靜電劑誠信經營

抗靜電劑的添加量還視制品用途而異。嘉興特色抗靜電劑廠家供應

抗靜電劑的使用方法和作用機理：根據使用方式的不同,抗靜電劑可以分為外涂型和內混型兩種。外涂型抗靜電劑是指涂在高分子材料表面所用的一類抗靜電劑。一般用前先用水或乙醇等將其調配成質量分數為0、5%～2、0%的溶液,然后通過涂布、噴涂或浸漬等方法使之附著在高分子材料表面,再經過室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電涂層。此種多為陽離子型抗靜電劑,也有一些為兩性型和陰離子型抗靜電劑;內混型抗靜電劑是指在制品的加工過程中添加到樹脂內的一類抗靜電劑。嘉興特色抗靜電劑廠家供應

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