表面活性劑類內混型抗靜電劑的作用機理：在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當混合物處于熔融狀態時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機械或模具)的界面形成稠密的取向排列,其中親油基伸向樹脂內部,親水基伸向樹脂外部。待樹脂固化后,抗靜電劑分子上的親水基都朝向空氣一側排列,形成一個單分子導電層。在加工和使用中,經過拉伸、摩擦和洗滌等會導致材料表面抗靜電劑分子層的缺損,抗靜電性能也隨之下降。抗靜電劑耐熱性及抗靜電性效果優異 , 但對透明制品有不利影響。金華標準抗靜電劑廠家供應

不同于外涂敷型抗靜電劑,經過一段時間之后,材料內部的抗靜電劑分子又會不斷向表面遷移,使缺損部位得以恢復,重新顯示出抗靜電效果。由于以上兩種類型抗靜電劑是通過吸收環境水分,降低材料表面電阻率達到抗靜電目的,所以對環境濕度的依賴性較大。顯然,環境濕度越高,抗靜電劑分子的吸水性就越強,抗靜電性能就越好。高分子抗靜電劑是近年來研究開發的一類新型抗靜電劑,屬親水性聚合物。當其和高分子基體共混后,一方面由于其分子鏈的運動能力較強,分子間便于質子移動。金華制造抗靜電劑歡迎選購抗靜電劑同時具有憎水基（非極性）和親水基 （ 極性 ）。

高聚物材料加工時，往往要添加一些穩定劑、顏料、增塑劑、潤滑劑、分散劑或阻燃劑等助劑。這些添加劑與抗靜電劑的相互作用也會對抗靜電效果產生很大影響。例如陰離子型穩定劑會與陽離子型抗靜電劑形成復合物，從而降低各自的效果。潤滑劑通常能很快遷移到高聚物表面上，抑制了抗靜電劑的轉移。若潤滑劑分子層覆蓋在抗靜電劑分子層上，會使抗靜電劑表面濃度降低，影響抗靜電效果；有時由于潤滑劑的影響，也會促進抗靜電劑向表面轉移。

非離子型抗靜電劑主要有脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺以及脂肪酸、脂肪醇和烷基酚的環氧乙烷的加成物等,其中應用比較多的是脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺等。這一類型的抗靜電劑雖然本身不能離解為離子,無法通過自身導電來泄漏電荷,抗靜電效果不及離子型抗靜電劑,但是其熱穩定性優異,一般對高分子材料不產生有害影響,多數產品無毒或低毒,并且具有良好的加工性能。高分子抗靜電劑是指分子內含有聚環氧乙烷鏈、聚季銨鹽結構等導電性單元的高分子聚合物。材料內部的抗靜電劑分子會不斷向表面遷移。

塑料用抗靜電劑塑料雖然導電性差，但是接觸或摩擦就會起靜電，所以必須添加抗靜電劑使表面電阻率降低。廣應運的地方，如醫療器械、電子儀器的塑料外殼等。纖維用抗靜電劑合成纖維的電阻率極大，摩擦產生靜電就會吸附灰塵。而合成纖維主要用于服裝生產，帶灰塵的纖維極大影響產品質量。涂料用抗靜電劑這類抗靜電劑主要運用于航空、油管、汽車等領域其特點是效果迅速、優良、而且易溶于水、乙醇等溶劑中。橡膠用抗靜電劑橡膠中往往添加炭黑，加入炭黑可以使橡膠的抗靜電性提高。但是橡膠用的抗靜電劑并不多。內混型抗靜電劑 , 主要用于合成纖維、PVC、苯乙烯類聚合物等極性樹脂。浙江特色抗靜電劑行業

含有羥基或氨基的抗靜電劑 ， 可以通過氫鍵連成鏈狀， 在較低的濕度下也能起作用 。金華標準抗靜電劑廠家供應

目前有機硅抗靜電劑有下列幾種:  硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚與聚甲基含氫硅氧烷進行加成 , 產生交聯而形成高分子抗靜電劑。用于錦綸、滌綸的抗靜電整理 , 能使表面電阻率降低到103Ω～104Ω; 氨丙基聚二甲基硅氧烷與環氧氯丙烷的反應物。作為抗靜電劑 , 易溶于水 , 1、5 g此抗靜電劑加入到1 L 水中 , 再加1、5 g NaAc 及0、2 gNa2CO3 , 混勻 , 加熱至 60 ℃, 浸漬處理織物 ,經烘干后能使織物獲得更好的抗靜電性; 復合型有機硅。使用甲基硅油、含氫硅油與β- 氨乙基甲基烯酸鹽混合 , 可作腈綸抗靜電劑;  末端為磺酸 (或鹽) 的有機硅氧烷。用于腈綸、丙綸和滌綸的抗靜電劑 , 兼有清潔及潤濕性能。金華標準抗靜電劑廠家供應

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