目前，纖維多用外部抗靜電劑，而塑料制品則采用內部抗靜電劑者較多。內部抗靜電劑耐洗滌，耐磨，耐熱，抗靜電的效果比較持久，因而大量用以塑料加工中，其中聚乙烯與聚丙烯的用量比較大，其次是苯乙烯類和氯乙烯樹脂。雖然抗靜電劑需要在有水分存在的情況下發揮比較好的效果，但在塑料加工和成型的過程中往往不希望有水存在，因此在加工成型前應盡可能除去抗靜電劑的水份，并進行充分的干燥。理想的內部抗靜電劑應該滿足以下幾個要求：（1）與材料相容性比較好；（2）耐高溫，加工中不分解；（3）不破壞原有材料的性能；（4）能與其它添加劑混合使用；（5）廉價無毒。影響抗靜電效果的因素：分子結構和特征基團性質及添加量。嘉興新時代抗靜電劑行業

防靜電材料等級劃分：根據防靜電等級可以分為以下四類：表面電阻小于10的3次方Ω高導電材料—快速導出靜電表面電阻介于10的3次方Ω-10的6次方Ω導電材料—較快導出靜電表面電阻介于10的6次方-10的9次方Ω靜電消散材料—慢慢導出靜電表面電阻介于10的9次方-10的12次方Ω防靜電材料—加工中不產生靜電。根據顏色分類：不可著色防靜電高分子這類主要就是黑色防靜電，也屬于防靜電，也是大家熟悉的，比如導電炭黑填充，導電石墨填充，碳纖維增強，這類大家比較了解，不詳細介紹，有需要了解的可以跟帖。杭州進口抗靜電劑廠家供應外涂型抗靜電劑是指涂在高分子材料表面所用的一類抗靜電劑。

外涂型抗靜電劑的作用機理：此類抗靜電劑加到水里,抗靜電劑分子中的親水基就插入水里,而親油基就伸向空氣。當用此溶液浸漬高分子材料時,抗靜電劑分子中的親油基就會吸附于材料表面。浸漬完后干燥,脫出水分后的高分子材料表面上,抗靜電劑分子中的親水基都向著空氣一側排列,易吸收環境水分,或通過氫鍵與空氣中的水分相結合,形成一個單分子導電層,使產生的靜電荷迅速泄漏而達到抗靜電目的。在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當混合物處于熔融狀態時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機械或模具)的界面形成稠密的取向排列。

分散劑、穩定劑及顏料等無機添加劑，一般都有較強的吸附能力，使抗靜電劑難以遷移到表面上，對抗靜電劑的擴散遷移具有反作用，抗靜電效果會變差。大多數無機添加劑都是細小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍，影響其向外擴散。例如，相同抗靜電劑濃度的ABS中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。不同無機填料的吸附性不同，對抗靜電效果發揮的影響也不一樣。此外，高聚物組分中的彈性體也會使抗靜電劑的效能變差。例如在聚丙烯與橡膠的復合材料中，發現抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。在塑料工業中除某些烷基磷酸 (或硫酸) 酯用于聚氯乙烯 (PVC) 和聚烯烴作內混型抗靜電劑使用。

可著色防靜電高分子這類的優點是產品顏色可控，根據客戶的需求，可以隨意配色，此外根據產品的定位和需求，可以分為非長久性抗靜電和長久性抗靜電，詳細介紹這部分。可著色抗靜電助劑的作用機理：抗靜電基的親水基增加制品表面的吸濕性,形成一個單分子的導電膜。離子型抗靜電劑增加制品表面的離子濃度,從而增加導電性。介電常數大的抗靜電劑可增加摩擦體間隙的介電性。增加制品表面的平滑性,降低其摩擦因數。非長久性抗靜電劑：-有機小分子抗靜電劑，有以下幾類：陽離子型-季銨鹽類；陰離子型-磷酸鹽類；非離子型-脂肪酸多元醇酯類，兩性型-內銨鹽類。兩性型抗靜電劑特點是分子內同時含有陽離子和陰離子基團。杭州進口抗靜電劑廠家供應

抗靜電劑分子層的缺損 , 抗靜電性能也隨之下降。嘉興新時代抗靜電劑行業

隨著我國經濟社會邁入新時代，化工行業在增強供給、**供給和高質量供給上持續發力，也將面臨如何努力正確探索平穩健康運行和高質量發展的新機遇。世界各國對環境保護和綠色發展的重視程度日益提升，出臺了很多環境方面的政策、法規，同時環境執法力度也在逐步提高，化工有限責任公司企業需要積極探索綠色低碳、安全環保的技術，加強與信息化技術融合，盡可能地發展環保型產品，實現清潔生產，并在節約能源和資源方面，采用工藝技術，降低原材料消耗；配備廢水、廢氣、廢固處理設備，極大限度地降低三廢排放量，增加節水措施，提高水的重復利用率等。可以說，“綠色化工”已經成為行業發展潮流。乳化劑，滲透劑，凈洗劑，抗靜電劑領域市場前景好，發展成長性好，技術含量高，具有帶領行業發展的作用。是發展戰略性新興產業的重要基礎，也是傳統石化和化工產業轉型升級和發展的重要方向。貿易型的優化有力地拉動了化工產業的市場需求，產業總體規模迅速擴大，領域不斷拓展、結構逐步調整、整體水平有較大提升，運行質量和效益進一步提高。嘉興新時代抗靜電劑行業

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