內(nèi)部抗靜電劑的作用機理在樹脂中添加足夠量的抗靜電劑時，樹脂表面會形成一層稠密的排列，親水基向著空氣一側(cè)形成導電層，表面濃度高于內(nèi)部。加工時，由于外界的作用可以使樹脂表面的抗靜電劑分子缺損，抗靜電性能下降，但與此同時，樹脂內(nèi)部的抗靜電劑會不斷滲出到表面，向表面遷移，補充缺損的抗靜電劑分子的導電層并且形成水吸附層，通過吸附層使電導率提高。另外抗靜電劑的遷移性與樹脂的相容性有密切關系，相容性小的抗靜電劑遷移速度大。如果不相容，那么抗靜電劑就會很快從樹脂中滲出，破壞產(chǎn)品的表面。因此抗靜電劑與樹脂應有適度的相容性。非離子型抗靜電劑主要有脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺以及脂肪酸等。珠海標準抗靜電劑歡迎咨詢

陽離子型抗靜電劑主要有季銨鹽類、烷基咪唑啉陽離子等,其中季銨鹽類比較常見。此類抗靜電劑極性高,抗靜電效果優(yōu)異,對高分子材料的附著力較強,多用作外涂型抗靜電劑,有時也用作內(nèi)混型抗靜電劑,主要用于合成纖維、PVC、苯乙烯類聚合物等極性樹脂。但熱穩(wěn)定性差,且對熱敏性樹脂的熱穩(wěn)定性有不良影響,也存在不同程度的毒性或刺激性,在食品包裝材料上不宜使用。兩性型抗靜電劑主要有甜菜堿、烷基咪唑啉鹽和烷基氨基酸等,其特點是分子內(nèi)同時含有陽離子和陰離子基團,在一定條件下可同時顯示陽離子型和陰離子型抗靜電劑作用,在應用中與其他類型抗靜電劑有良好的配伍性,對高分子材料附著力較強,但熱穩(wěn)定性較差。泉州品質(zhì)抗靜電劑單價潤滑劑通常能很快遷移到高聚物表面上，抑制了抗靜電劑的轉(zhuǎn)移。

目前，纖維多用外部抗靜電劑，而塑料制品則采用內(nèi)部抗靜電劑者較多。內(nèi)部抗靜電劑耐洗滌，耐磨，耐熱，抗靜電的效果比較持久，因而大量用以塑料加工中，其中聚乙烯與聚丙烯的用量比較大，其次是苯乙烯類和氯乙烯樹脂。雖然抗靜電劑需要在有水分存在的情況下發(fā)揮比較好的效果，但在塑料加工和成型的過程中往往不希望有水存在，因此在加工成型前應盡可能除去抗靜電劑的水份，并進行充分的干燥。理想的內(nèi)部抗靜電劑應該滿足以下幾個要求：（1）與材料相容性比較好；（2）耐高溫，加工中不分解；（3）不破壞原有材料的性能；（4）能與其它添加劑混合使用；（5）廉價無毒。

靜電，無處不在，也是自然界的物理現(xiàn)象，而靜電產(chǎn)生的原因是因為摩擦！有人就說了，我也沒有摩擦啊，哪來的靜電？因為人是導體，身體上的衣服與身體摩擦后，附于身體表面的靜電，所以我們觸碰物品、脫衣的的時候會有瞬間觸電的感覺。我們都知道，加油站是禁止明火與手機通話的，因為電話通話過程中產(chǎn)生的電流，瞬間點燃爆裂，所以加油站的工作人員都是穿著純棉的制服！為什么選擇純棉呢，因為相比于化纖材質(zhì)，純棉更不容易產(chǎn)生靜電。為了增加抗靜電效果，會在紡織制造的前、中、后道加入紡織專業(yè)使用的抗靜電劑！內(nèi)混型抗靜電劑 , 主要用于合成纖維、PVC、苯乙烯類聚合物等極性樹脂。

抗靜電劑加工過程的影響：聚合物制品的加工方式會影響制品中高分子鏈的規(guī)整程度、結(jié)晶度、結(jié)晶形態(tài)及有序化程度。若高聚物在熔融狀態(tài)下成型后，立即在低于其玻璃化溫度的室溫下進行冷卻，抗靜電劑就很難擴散到制品表面，從而沒有足夠的抗靜電效果。若制品在高于玻璃化溫度的溫度下冷卻，由于大分子鏈段運動有助于抗靜電劑擴散，這樣不僅制品能呈現(xiàn)出足夠抗靜電效果，而且即使用摩擦或水洗除去表面上的抗靜電劑，也能較迅速恢復其抗靜電效果。不同類型的抗靜電劑作用機理也不同。金華新時代抗靜電劑誠信為本

含有羥基或氨基的抗靜電劑 ， 可以通過氫鍵連成鏈狀， 在較低的濕度下也能起作用 。珠海標準抗靜電劑歡迎咨詢

防靜電材料等級劃分：根據(jù)防靜電等級可以分為以下四類：表面電阻小于10的3次方Ω高導電材料—快速導出靜電表面電阻介于10的3次方Ω-10的6次方Ω導電材料—較快導出靜電表面電阻介于10的6次方-10的9次方Ω靜電消散材料—慢慢導出靜電表面電阻介于10的9次方-10的12次方Ω防靜電材料—加工中不產(chǎn)生靜電。根據(jù)顏色分類：不可著色防靜電高分子這類主要就是黑色防靜電，也屬于防靜電，也是大家熟悉的，比如導電炭黑填充，導電石墨填充，碳纖維增強，這類大家比較了解，不詳細介紹，有需要了解的可以跟帖。珠海標準抗靜電劑歡迎咨詢

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