毛刺去除機，勿于易燃易爆氣體環境、腐蝕性環境、易沾水環境及易燃物附近使用。否則有火災、觸電、受傷的可能。安裝、接線、運轉、操作、檢點、故障分析等作業須由專業技術人員實行，否則有火災、觸電、受傷的可能。勿在通電狀態下進行移動、安裝、接線、檢點等作業（務必在切斷電源后方可實施），否則有觸電的可能。請將產品可靠安裝在平整的現場，并留有足夠的操作空間。安裝后須將裝置殼體接地，否則有觸電的可能。務請遵守電源輸入電壓的額定范圍，否則有觸電、受傷的可能。請勿強行彎曲、拉扯、夾插連接用電纜，否則有火災、觸電的可能。請勿擅自拆卸、更改、更換電、氣路組件，否則有產品毀壞，人為觸電、受傷的可能。去毛刺機良好的品質，是德之鑫一直以來的初衷。焦作機械毛刺去除機

毛刺---在金屬行業奮斗過的人一定對它不陌生，在金屬制品加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多么高 級的精密的設備，它都會伴隨產品一起誕生。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質，特別容易出現毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業到目前為止工程師們無法解決的難題之一。金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產品設計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對于這個問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產過程中將其杜絕，所以為了保證產品的設計要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對不同產品不同的去除毛刺的方法和設備已經有很多種了。焦作機械毛刺去除機去毛刺機有哪些，讓德之鑫給你講解。

通過加工中心自動去除交叉孔的毛刺時，工具需要具備以下性能。 1.毛刺去除能力強 2.工具形狀不易變形、能夠長期保持毛刺去除能力 3.加工品質(棱邊、加工面)穩定 毛刺去除是從第1個加工孔方向還是第2個加工孔方向進行是決定工具選擇的關鍵。 4.加工工序方面，在考慮到加工周期而從2次加工孔方向去除毛刺時，使用背面锪孔用倒角刀。 但是，因為以下原因，實際上不太會從2次加工孔方向去除毛刺。 5.毛刺發生部位的孔為三維形狀，很難編程 6.由于毛刺倒向相反方向，需要進行較大倒角，棱邊形狀會發生變化 7.切削加工過程中可能會產生2次毛刺 8.由于上述原因，雖然工件的轉換會比較麻煩，但一般還是采用從1次加工孔方向去除毛刺。 從1次加工孔方向去除毛刺時，因為工具是與毛刺垂直接觸，所以要使用磨削性強的工具，以免毛刺倒向相反方向。

毛刺去除機一般情況下， 可將去除毛刺的方法分為四大類：粗級（硬接觸）：屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。普通級（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。精密級（柔性接觸）： 屬于這一類的有沖洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。超精密級（精密接觸）：屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。當我們在選擇去毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應力等變化。去毛刺機什么價格，歡迎致電南陽德之鑫。

毛刺實際上就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。激光切割機在加工工件時，激光束照射在工件表面，產生的能量使工件表面汽化，來實現切割的目的。而在切割時會使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者壓力不夠導致流量較小，就會導致熔渣吹不干凈，形成毛刺。另一個原因就是設備參數的設置，例如激光焦點的上下位置不正確等等。工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。去毛刺機質量哪家好，歡迎來德之鑫考察。焦作機械毛刺去除機

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刺拋光機用于中小工件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋、工件表面光亮拋光，鏡面拋光等。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。 去毛刺拋光機對大優點是，拋光后不改變工件尺寸精度，外觀及手感***提高，是一些手工拋光、或進口拋光設備無法達到的拋光效果。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。 目前已經***推廣于中小型零件批量生產加工，完全取代了落后的傳統拋光工藝，拋光效率、效益**提高。焦作機械毛刺去除機

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