使夾緊夾片將鋼絲夾緊。當達到一定壓力后，順序閥中單向閥打開，油液進入夾緊活塞的內腔，推動鐓頭活塞對鋼絲進行鐓頭;到達額定壓力時卸荷。在回程彈簧作用下各零件自動復位，完成鐓頭工作。城市橋梁后張預應力錨具及連接器基本要求：1.后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等）。2.預應力錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，并應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370和《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85的規定。3.適用于度預應力筋的錨具（或連接器），也可以用于較低強度的預應力筋。只能適用于低強度預應力筋的錨具（或連接器），不得用于度預應力筋。4.錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松預應力的要求。錨固多根預應力筋的錨具，除應有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。5.用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。6.當錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產品。錨墊板應設置足夠的螺旋鋼筋或網狀分布鋼筋。 智能壓漿機銷售網絡遍布各地。常規穿索機產業

    錨環夾片使用時應避免粘上泥沙。4千斤頂，油泵，油壓表在使用前進行匹配標定。在使用過程中若出現油壓表被碰或更新新表應重新標定。當張拉伸長量與設計偏差較大時，應考慮壓力表是否準確。千斤頂嚴禁空載加力。5使用工具錨時一定要工具錨夾片外錐面上涂上一層石蠟，以便張拉后退錨。6工具錨與工作錨之間的鋼絞線不能交叉，否則將影響錨固。鐓頭器是專門用于預應力工程施工的機械設備，可用于各預制廠的先張法制品工藝，還可用于各種后張法預應力施工中高強鋼絲束的鐓頭工作。鐓頭器體積小、重量輕、結構合理、操作、維修方便，質量穩定可靠，設計合理，應用廣，維修方便。工作原理將鐓頭器與油泵聯接，操作油泵，油液進入缸內，推動活塞，使夾緊夾片將鋼絲夾緊。當達到一定壓力后，順序閥中單向閥打開，油液進入夾緊活塞的內腔，推動鐓頭活塞對鋼絲進行鐓頭；到達額定壓力時卸荷。在回程彈簧作用下各零件自動復位，完成鐓頭工作。技術性能LD10-4、5、6、7LD20-8、9額定油壓35MPa45MPa鐓頭力83KN199KN鐓頭活塞行程6mm12mm夾緊活塞行程12mm20mm注意事項下料后鋼絲端面應與母材垂直，以免鐓頭歪斜與尺寸不足。鐓頭時鋼絲居中送入鐓頭器，以免鐓頭夾緊夾片損壞。鐓頭時。正規穿索機價格咨詢廣西萬橋預應力穿索機價格優惠。

3) 調試噴嘴:確定設計噴射壓力時，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時重新調試。4) 噴射壓力:施工用的標準噴射壓力等于設計噴射壓力加上管路壓力。5) 噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過±1°。(6) 攪拌制漿:使用高速攪拌機不少于60s；使用普通攪拌機不少于180s。1) 單管法、兩管法，常用水灰比為1，密度為1.35～1.5g/cm3。2) 三管法，常用水灰比為0.6～0.8，密度為1.6～1.7g/cm3。3) 制漿材料稱量其誤差應不大于5%，稱量密度偏差不超過±0.1g/cm3。4) 純水泥漿的攪拌存放時間不超過2.5h，漿液溫度應保持在5～40℃。5) 所進水泥每400t取樣化驗1次，檢測水泥安定性和強度指標。6) 水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用，不合格的水泥嚴禁使用。(7) 供水供氣:高壓（漿)水壓力不小于20MPa，氣壓力控制在0.5～0.8MPa。1) 高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。2) 高壓水:施工用高壓水壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。3) 壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過±0.1MPa，流量偏差不超過±1L/min。(8) 噴射注漿:高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。

6、穿下一根鋼絞線。預應力鋼絞線穿束機用途及特點：鋼絞線穿束機（預應力鋼絞線穿入道孔簡稱穿索），是由機械傳動，滾輪夾持鋼絞線進行傳送，可進、可退、可連續傳送，也可點動傳送，傳達鋼絞線速度以無極調速，操作方便，性能可靠，效率***，預應力鋼絞線穿束機**的減輕了勞動強度，預應力鋼絞線穿束機***使用于大型橋梁、箱梁與構筑物。是理想的穿索施工機械，在建造橋梁和大型建筑物采用有預應力工作中為孔道穿鋼鉸線的主要工具。預應力鋼絞線穿束機可進可退，可快可慢，體積小，重量輕，操作簡單，維護方便，在施工過程中，兩人可完成操作，**減輕勞動強度，提高生產效率。穿索機可按需求定制，歡迎客戶下單。

（4） 嚴格對固結體的質量進行檢驗包括檢驗固結體的整體性和均勻性、固結體的有效直徑、固結體的垂直度、固結體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗滲性，固結體的溶蝕和耐久性。（5） 噴射注漿時要注意設備開動順序。以三重管為例，應先空載起動空壓機，待運轉正常后，再空載起動高壓漿，然后同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規定值。風水暢通后，旋轉注漿管，并開動注漿泵，先向孔內送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。（6） 噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉，同時停止送漿，然后逐漸減少風量和水量，***停機。拆卸完畢繼續噴射注漿時，開機順序也要遵守上條規定。專業的穿索機批發廠家。融安穿索機銷售公司

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    將油泵用高壓膠管或紫銅管與鐓頭器相連，開動油泵，使鐓頭器充油，空載運行兩、三次觀察鐓頭器運行是否正常，各密封部位有無漏油現象。此時油壓不可過高(一般不超過100公斤/厘米2)，當三片夾片合攏后立即卸荷，以免夾片受力過大損壞。鐓頭器運行如正常，即將鋼絲放人三片夾片的中心孔內，直抵鐓頭模的凹孔中，用手扶持鋼絲，給油泵送油，三片夾片便逐漸合攏夾住鋼絲后即不用扶持，油壓不斷升高至鐓頭油壓數值時立即卸荷，三片夾片退回并張開,取出已鐓頭的鋼絲。每分鐘可鐓頭8~12個。使用切筋器時，將鐓頭器的錨杯連同三片夾片一同取下，將已組裝好的切斷裝置擰在鐓頭器殼體上，將欲切斷的鋼絲放人定刀片的溝槽中，使油泵送油，動刀片即將鋼絲剪斷，這時立即卸荷，動刀片退回原位，取下已切斷的鋼絲。工作原理1、鐓頭工作原理1）鋼絲插入鐓頭器，開啟油泵，外缸進油，在鋼絲未被夾緊前，外缸處于低壓狀態，順序閥不開啟，內缸不充油。此時，內外活塞聯成整體，徐徐向前推移，隨之逐漸調整鋼絲在夾片與鐓頭模之間的距離，使之適合預鐓頭成形所需要的長度。同時，經外活塞推動夾片逐漸收攏，直至貼緊鋼絲。2）夾片貼堅鋼絲后，外缸逐漸升壓，鋼絲隨之被逐步夾緊。常規穿索機產業

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