墊板的選擇一樣依各廠條件來評估.其重點在:不含有機油脂,屑夠軟不傷孔壁,表面夠硬,板厚均勻,平整等.操作CNC控制現有CAD/CAM工作站都可直接轉換鉆孔機接受之語言只要設定一些參數如各孔號之孔徑等即可.大部分工廠鉆孔機數量動輒幾十臺因此多有連網作業由工作站直接指示.若加上自動Loading/Unloading則人員可減至特別少.作業條件鉆孔特別重要兩大條件就是"FeedsandSpeeds"進刀速度及旋轉速度，以下做一敘述A.進刀速度(Feeds):每分鐘鉆入的深度，多以吋/分(IPM)表示。上式已為"排屑量"(ChipLoad)取代，鉆針之所以能刺進材料中心須要退出相同體積的鉆屑才行，其表示的方法是以鉆針每旋轉一周后所能刺進的吋數(in/R)。排屑量多表示鉆針快進快出而與孔壁接觸時間短。電動鉆孔機功能

調節盤14安裝在高度調節板9上并與橫向軸11下方齒條配合，開槽電機安裝板15安裝在橫向軸11的末端，開槽電機安裝塊16與開槽電機安裝板15之間通過開槽電機鎖緊桿17連接，開槽電機18安裝在開槽電機安裝板15上，電機調節桿19與開槽電機18通過螺桿連接，開槽鉆頭20固定安裝在開槽電機18的電機軸上。具體的，所述安裝座鎖緊桿4、高度鎖緊桿10、橫向鎖緊桿13和開槽電機鎖緊桿17均為螺紋桿柱并在螺紋柱上安裝了一個加力桿的結構。所述高度調節板9與絲杠8配合處為螺紋通孔結構，絲杠8外圓端面為螺紋絲杠結構。所述調節盤14末端設置有與橫向軸11上齒條配合的螺紋絲杠。本實用新型具有如下有益效果：本實用新型一種可調節位置的平面開槽鉆孔機。安徽鉆孔機鉆頭預先向特定部件注入適量的潤滑油，然后在機器正常運行時操作和調試自動攻絲機絲錐規格及深度符合要求。

鉆孔過程的制程目的是近年電子產品'輕.薄.短.小.快.'的發展趨勢,使得鉆孔技術一日千里,機鉆,雷射燒孔,感光成孔等,不同設備技術應用于不同層次板子.本章就機鉆部分加以介紹,其它新技術會在20章中有所討論.流程上是PIN→鉆孔→檢查上PIN作業鉆孔作業時除了鉆盲孔,或者非常高層次板孔位要求很嚴,用單片鉆之外,通常都以多片鉆,意即每個stack兩片或以上.至于幾片一鉆則視1.板子要求精度2.最小孔徑3.總厚度4.總銅層數.來加以考慮.雙面板很簡單,大半用靠邊方式,打孔上pin連續動作一次完成.多層板比較復雜,另須多層板上PIN機作業.

自動式數控鉆孔機生產制造高效率，能夠一起1人實際操作幾臺數控車床，為公司節省了許多成本費。可是自動式數控鉆孔機是依據顧客的商品來訂制的，各家的商品都不同，無法設計構思一致的型號，那樣就會給一些自動鉆孔機生產廠家產生困惑，利速數控做為數控鉆孔機的根源生產廠家，產品研發數控打孔數控車床很多年，憑著扎實的技術性和產品品質獲得廣大**的高寬比認同，協作過的企業超上千篇一律。利速數控的自動式數控鉆孔機的生產率、精密度和可靠性也更高。首要考慮的是注意全自動鉆孔機鉆頭的維護。

尖面與長刃之水平面所呈之夾面角約為 15°稱為尖面角 (Primary Face Angle), 而第二尖面角則約為 30 °, 另有橫刃與刃唇所形成的夾角稱為橫刃角 (cheisel Edge Angle)。鉆針的結構是由實體與退屑的空槽二者所組成。實體之外緣上是刃筋, 使 鉆針實體部份與孔壁之間保持一小間隙以減少發熱。其盤旋退屑槽 (Flute) 側斷面上與水平所成的旋角稱為螺旋角(Helix or Flute Angle),此螺旋角度 小時, 螺紋較稀少,路程近退屑快, 但因廢屑退出以及鉆針之進入所受阻力較 大, 容易升溫造成尖部積屑積熱,形成樹脂之軟化而在孔壁上形成膠渣 (smear)。此螺旋角大時鉆針的進入及退屑所受之磨擦阻力較小而不易發熱, 但退料太慢。鉆孔機鉆孔時成孔不規則的原因：鉆頭的磨損程度、鉆桿的則性、前機架的穩定性。安徽鉆孔機鉆頭

反之排屑量低時表示鉆針進出緩慢與孔壁磨擦時間久以致孔溫升高。電動鉆孔機功能

膠袋打孔機設備結構：汽漲軸張力糾偏放卷，輸入裝置，油溫加熱針輥打孔裝置，輸出裝置，自動收卷。設計完美，生產效率高，操作簡單，調整方便。激光束打孔機一般由固體激光器、電氣系統、光學系統和三坐標移動工作臺等四大部分組成。當激光工作物質釔鋁石榴石受到光泵(激勵脈沖氙燈)的激發后，吸收具有特定波長的光，在一定條件下可導致工作物質中的亞穩態粒子數大于低能級粒子數，這種現象稱為粒子數反轉。一旦有少量激發粒子產生受激輻射躍遷，就會造成光放大，再通過諧振腔內的全反射鏡和部分反射鏡的反饋作用產生振蕩。電動鉆孔機功能

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