多軸器攻絲機選擇:多軸器是裝在鉆、攻機床上的夾刀頭子，并且是兩軸以上同時加工鉆孔件或攻牙件，故稱多軸器。一臺普通的多軸器配上一臺普通的鉆床就能一次性把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上氣（液）壓裝置，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。多軸器白話叫群鉆,一般型號可同時鉆2-16孔,提升效率,固定機種軸數不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進行設計加工。多軸器（多軸機床/多軸頭/多軸鉆/群鉆）系列本體結構利用齒輪箱配合萬向節頭所組成，容易調整加工孔距齒輪所限制，節省調整的時間，也少有死角的限制，適合加工接近圓周分布孔的工件。攻絲機適用于汽車或摩托車的車身、車架、底盤、連桿、發動機、汽缸等零部件加工。江蘇六軸攻絲機定制

自動攻絲機的工作原理：自動攻絲機可有效提高工作效率，是生產中不可或缺的工具。自動攻絲機非常易于操作，并且具有許多使用技巧。下面就讓小編來為大家詳細講解一下它的具體內容。自動攻絲機的工作原理是通過雙接頭將潤滑油輸送到電機，過濾出空壓機產生的水，所以當調節壓力時，我們可以在旋轉旋鈕之前上拉。旋轉并按下旋鈕進行定位。向右旋轉旋鈕可增加出口壓力，向左旋轉旋鈕可降低出口壓力。調節壓力時，應逐步調節至所需壓力值，不應一步調節。南京兩軸攻絲機多少錢如遇因排屑不暢導致絲錐停轉、及時使用退出按鈕進行正反運轉。

所述支撐裝置包括連接桿及支撐板；所述攻絲機底座的外側面上并設有連接桿限制安裝位，從而實現了攻絲機固定的功能，然而此固定底座缺少減震結構導致攻絲機運行過程中晃動。技術實現要素：針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種攻絲機固定底座，解決了固定底座缺少減震結構導致攻絲機運行過程中晃動的技術問題。為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種攻絲機固定底座，包括攻絲機底座，所述攻絲機底座固接有固定架，所述固定架兩側壁面固接有兩對支撐桿，所述攻絲機底座通過調節固定部與固定架連接，所述固定架下表面固接有緩沖結構。所述緩沖結構包括兩對圓臺，兩對所述圓臺固接于固定架下表面。

質量攻絲機具有設計新穎、結構合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，質量的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。氣動攻絲機采用壓縮空氣驅動，安全快速高效；較小氣壓力和氣量（），超大扭力輸出；.能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲；筒夾帶過載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高；操作簡單輕便，完全不需要經驗和力量；加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多；較重的工作物不需要定位裝置或移動，工作面積特大（半徑100-2000mm范圍內）；定位迅速快和較高的切削速度，增加生產量；攻絲機操作時禁止戴手套，女員工長頭發者有必要挽入作業帽內。

絲錐折斷解決的方法：絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應及時更換。絲錐磨損過快解決的方法：螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐后角；刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。攻絲時，根據攻絲粗細，選擇機床的速度，以保證攻絲質量。有針對性地調節適度快慢。嘉興兩軸攻絲機報價

質量的螺母攻牙機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。江蘇六軸攻絲機定制

抵壓板11與工件8相貼合的側面粘固有橡膠墊25，橡膠墊25內部設置有變形空腔26，橡膠墊25能夠防止抵壓板11過度抵壓工件8而使工件8表面出現磨損變形，另一方面，變形空腔26使橡膠墊25更加柔軟，以實現對橡膠墊25與工件8的充分抵接。工作原理如下：當使用攻絲機對工件8進行鉆孔時，將工件8放置在工作臺7上，沿嵌置槽16滑動立柱10，將抵壓板11移動到工件8上方；沿立柱10螺紋旋轉固定環19，齒輪29和鏈條30隨固定環19轉動的同時，帶動同一抵壓板11上的另一個固定環19一并抵壓在對應位置的首先抵接環21上，江蘇六軸攻絲機定制