。方法如下：用萬用表的+20v直流電壓檔，并將紅表筆接+5v線，黑表筆分別測量三個引線的高低電壓(這里的紅黑表筆的用法上有一個技巧)，按60°及120°電機的換相表對照即可。 23、如果60°的無刷控制器用在120°無刷電機上會有什么狀況？反之又如何？ 答：都會導致缺相的現象，不能正常運轉；但天津松正研制的一種智能型無刷控制器能夠自動識別60°電機或120°電機，從而可以兼容適配二種電機，使得維修更換更加容易。 24、有刷高速電機和有刷低速電機有什么直觀上的區別？ 答：a.高速電機有超越離合器(象飛輪一樣的功能)，往一個方向轉輕松，往另一方向轉費力；低速電機雙向轉都一樣輕松。 b.高速電機的車轉動時噪音較大，低速電機轉動噪音較小。有經驗的人很容易憑耳朵識別。 25、電機的起動電流是怎樣定義的？ 答：一般要求電機的起動電流不能超過其額定電流的2～5倍，這也是為什么在對控制器上做限流保護的一個重要原因昆山明星亮為您提供CNC維保，有想法的可以來電購買CNC維保！浙江三洋馬達保養設備

3 、車削時工件轉速高，硬車削切削抗力較大，對于細長零件來說，很 容易產生振動、彎曲變形，無法進行車削加工。故車削方法適合加工螺距 6mm 以下長度 1m 以下的長徑比不大的工件。 4 、刀片價格低。 5 、開槽后的絲杠還需要半精磨和精磨。 三、硬旋銑 硬旋銑技術在國外研究應用已經比較成熟了。近年來我公司對硬旋銑 技術進行了研究也取得了較大進展，旋銑刀具為 CBN 成型刀具，刀具做成 與絲杠滾道圓弧一致，一次切削就可以達到半精磨精度。硬旋銑刀具的研 基本上都國產化，刀具價格下降到了合理水平，使得生產成本大幅度下降。 硬旋銑絲杠工藝單次切削深度可達全齒深，根據工件直徑大小不同頭架轉 速 1-6r/min 。硬旋銑的特點有： 1 、可以將螺紋滾道一次銑削成型，工件可直接進行精磨加工，減少了 半精磨工序。 2 、 工件旋轉速度較低， 銑刀盤上裝有多把銑刀， 銑刀以 180-240m/min 的速度加工，高精度梯形絲桿保養，生產效率比硬車削工藝更高。相對車削只有一把刀具參與切 削，而銑削可以有多達 12 把刀具同參與切削加工，這樣每把刀具上承受的 切削抗力明顯減少，工件震動、彎曲變形等也可避免。 微型滾珠絲桿保養|絲桿保養|世博機電(查看)由濟寧市世博機電設備制造有限公司提供。浙江車床主軸電機保養廠家昆山明星亮致力于提供CNC維保，歡迎您的來電！

。二、高速電主軸發熱1.主軸軸承預緊力過大，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。此種情況可以通過重新調整主軸軸承預緊力加以排除。2.主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。此種情況可以通過更換新軸承加以排除。3.主軸潤滑油臟或有雜質，也會造成主軸回轉時阻力過大，引起主軸溫度升高。可以通過清洗主軸箱，重新換油加以排除。4.主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，也會造成主軸回轉時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。這種情況可以通過重新涂抹潤滑脂加以排除。三、高速電主軸強力切削時停轉1.主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。出現這種情況處理方式通過重新調整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。

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為了提高效率，也有用戶在絲杠磨床上采用深切緩進磨削工藝來提高生產 效率，正常粗磨單次進給深度 0.05-0.10mm ，頭架轉速 10-20r/min ，采用 深切緩進工藝方法單次切削深度 2-3mm ，頭架轉速 1-2r/min 。這種生產工 藝能適用各種直徑和長度絲杠的粗加工，但這種工藝方法有如下缺點： 1 、 因為單次進給深度太深， 磨削部位產生的大量熱量得不到及時冷卻， 使得滾道退火，硬度明顯降低以及會產生微裂紋，滾珠絲杠品質明顯下降。 2 、加工效率低。 3 、磨削是需要冷卻，產生大量油煙，污染工作環境。 4 、開槽后的絲杠還需要半精磨和精磨。 二、硬車削工藝 隨著 CBN 刀具技術的發展，目前硬車削工藝也較為廣泛的應用于滾珠 絲杠粗加工。 CBN 刀具切削速度為 100-300 米 / 分。車削時單次切削深 度 0.15-0.20mm ，為發揮 CBN 刀具的優勢，工件轉速較高。例如車削直徑 40mm ，螺距 6mm 的絲杠，工件轉速約 680r/min. 這種工藝方法的特點為： 1 、與砂輪磨削的深切緩進工藝方法相比，生產效率提高 5-10 倍左右。 2 、只能在工件上開出 90 度 V 型槽。螺距大時軸向切削力大，不宜切 削大螺距工件，一般切削 6mm 一下的螺距工件。昆山明星亮為您提供CNC維保，歡迎您的來電哦！蘇州驅動器保養價格

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