溶劑脫水機特點高效節能:
脫水設備與傳統的精餾、吸附技術相比可節能30-50%以上;回收工藝:滲透汽化膜法工藝;環境友好:不需要引入第三種組份,同時滲透液可以回收處理并循環使用;操作簡單:操作簡單,設備控制全自動運行,無需人員看管;維護方便:占地空間小,裝備高度低,模塊化設計,無土建要求;膜性能優:采用氟橡膠材質密封,耐有機溶劑、耐高溫、耐腐蝕、壽命長。液位控制系統:防爆電子浮球,精確度高,耐高溫,耐腐蝕,液位滿停止加料;加熱方式:導熱油間接加熱;進料方式:防爆柱塞計量泵,精細進料。 脫水設備可以有效提高產品的純度,從而提高產率和經濟效益。內蒙酒精提純脫水設備參考價
膜脫水分離原理如下:含水溶劑從膜管的外表面流過,物料中的水分被吸附在膜表面,膜內側抽真空,水分在兩側蒸汽壓差的推動下擴散通過膜,透過側的水分被真空系統不斷抽走,經冷凝器冷凝后收集排出,溶劑中水分被脫出。原料通過進料泵打入預熱器E101進行產品換熱,回收部分熱量,之后經蒸發器E102充分加熱汽化,氣相物料隨后依次進入一組串聯膜組件ME101-ME107進行脫水,膜組件一端(膜的下游)和真空系統相連,溶劑蒸汽流經膜表面時(膜的上游)水分被膜選擇性吸附,在膜兩側蒸汽分壓差推動下滲透到膜管內側并被真空系統不斷抽走,溶劑中的水分被脫出,之后一級膜組件出口為含水≤1wt.%的溶劑蒸汽,經產品冷凝器冷凝后產品外送。廣東乙腈脫水設備規格膜脫水設備適用于醇類、酯類等有機溶劑的脫水并為企業帶來了可觀的經濟效益。
脫水設備裝置采用了滲透汽化無機膜技術來脫出有機溶劑中的水分,這是一種高效的分離方法,特別適用于需要深度脫水的應用場景。這種技術在于利用了特殊設計的無機膜,該膜具有選擇透過性,能夠讓水分子在蒸汽壓差的驅動下通過,而阻止有機溶劑分子的通過。分離原理含水溶劑接觸:首先,含水的有機溶劑從膜管的外表面流過。吸附與擴散:物料中的水分被吸附到膜的表面。由于膜內側處于真空狀態,這導致膜兩側形成了蒸汽壓差。在此壓差的作用下,水分子開始向膜的低壓側(即真空側)擴散。透過與收集:一旦水分子穿過膜到達低壓側,它們就會被真空系統抽走,并經過冷凝器冷凝后以液態形式收集和排出。這一過程不僅有效地移除了溶劑中的水分,而且幾乎不會損失有機溶劑本身。
化工、環保和生物醫藥領域對脫水設備的需求增長極快。例如:化工行業:滲透汽化膜在溶劑回收、石油化工分離中的應用占比超60%;環保領域:在廢水處理和海水淡化中的需求年增速超20%;成本優勢:能耗低、維護少、回收率高;政策支持:環保補貼和“雙碳”目標推動;市場增長:多行業需求爆發,規模效應降本;技術壁壘:定制化解決方案提升附加值。滲透汽化膜可根據不同溶劑體系(如醇類、酮類、醚類)設計膜材料,滿足個性化需求。例如,周志輝團隊為湖北60多家企業定制膜組件,幫助其解決特定分離難題,增強客戶粘性。脫水設備的原理采用滲透汽化無機膜脫出有機溶劑中的水分,經冷凝器冷凝后收集排出,溶劑中水分被脫出。
丁醇脫水設備主要用于去除丁醇中的水分,以提高其純度和適用性。本裝置采用滲透汽化無機膜脫出丁醇中的水分,其分離原理如下:含水溶劑從膜管的外表面流過,物料中的水分被吸附在膜表面,膜內側抽真空,水分在兩側蒸汽壓差的推動下擴散通過膜,透過側的水分被真空系統不斷抽走,經冷凝器冷凝后收集排出,溶劑中水分被脫出。設備特點:高效節能,能耗較低,環保性能好,靈活性強:可以根據需要調整處理量和脫水效率。可以降低生產成本:高質量的丁醇能夠直接用于后續生產工藝,減少了由于雜質導致的產品質量問題和再加工成本。資源回收與利用:不僅可以有效去除水分,還能實現吸附劑的再生循環使用,進一步降低了運行成本。乙酸乙酯在生產中可能會含有一定量的水分,乙酸乙酯脫水設備對于提高產品質量和滿足特定工藝要求至關重要。脫水設備工作原理
乙醇溶劑脫水回收系統工作原理及介紹。內蒙酒精提純脫水設備參考價
新型膜分離技術——滲透汽化(Pervaporation,PV)原理:通過高分子或無機膜的選擇性滲透,水分子因與膜材料的親和力強(如分子篩的硅鋁骨架)優先吸附并擴散至膜另一側,在低壓(真空)驅動下汽化排出,而溶劑分子因尺寸或擴散速率被截留。優勢:節能:無需相變,能耗為蒸餾的30%-50%;高效:回收率可達95%以上,純度提升至99.9%;安全:常溫操作,適合易燃、易爆或熱敏性溶劑。溶劑脫水設備正從傳統高能耗工藝向高效、環保的膜分離技術轉型。滲透汽化膜技術憑借其節能、高選擇性及模塊化優勢,已成為化工、制藥、電子等行業的脫水手段。內蒙酒精提純脫水設備參考價