鋁及鋁合金在造船工業中應用越來越廣，小到汽艇大到萬噸油輪，從海上氣墊船到海下潛艇，從民用到，從捕魚船到海洋開采船，均使用綜合性能優良的鋁合金生產船舶外殼、支架結構、配套設施、管道等。 鋁合金應用于船用行業，可以使船的整體質量減重，有利用船舶行駛速度的提升，并能抵抗海水對船舶的腐蝕。在船用行業應用的鋁合金主要是鋁銅合金、鋁鎂合金和鋁硅合金。鋁銅合金在我國及俄羅斯船舶中使用普遍，但其耐海水腐蝕性能差，阻礙了其在船舶行業中的發展。鋁鎂合金主要用于船體外殼、水泵導管、泵殼體及機座支架等，鋁硅合金結構強度適中，流動性好，充型能力強，易于生產致密度較高、結構復雜的零部件，如高壓閥件、氣缸體、泵、減速箱外殼、渦輪葉片等。鋁合金的冷加工是指在不產生回復和再結晶的溫度以下所完成的塑性成形過程。韶關鋁合金加工工廠

鋁合金加工的發展： 近年來，中國鋁合金型材行業迅速成長，已經完全發展成為一個競爭激烈的行業。截至2010年末，中國規模以上的鋁合金型材企業有824家，經過快速發展階段和激烈的市場競爭的錘煉，基本格局初步形成。目前，我國鋁箔行業生產企業眾多，產業集中度較低，沒有一家企業占有明顯的市場份額，也沒有一家企業能夠對整個產業的發展產生決定性影響。2010年，全國鋁箔產量約為200萬噸，從事鋁箔生產的企業約250多家，平均產量約0.8萬噸，平均規模偏小，小企業較多，在低附加值產品領域存在過度競爭的狀況。 隨著中國金屬門窗、建筑幕墻、交通運輸業、化工業、電力設備業、**等行業的快速發展，對鋁合金型材的需求將會不斷增長，同時，新產品、新工藝、新用途的鋁合金型材將不斷出現，從而推動技術進步和行業持續健康發展，2011-2015年鋁合金型材行業仍會呈現良好的發展態勢。韶關鋁合金加工工廠加工普通鋁合金可以選擇高速大進給銑削，其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現象。

對可時效強化的鍛造鋁合金而言，冷加工或熱加工的熱處理在實際運用中有十分重要的意義。像這樣的過程稱為形變熱處理。它可發用來較大的拓寬可能獲得的微孔結構，特別是位錯。如果有，人們可以用形變熱處理來獲得好的力學性能，例如適度的延展性和高的強度。形變熱處理的效果可以歸結為所有過程都發生在熱得理階段，它受處理時缺陷引入的濃度的影響。沒有同時完成兩個步驟，熱處理可以在成形之后完成。只要是與析出有關，晶格缺陷擴散是晶核成形的先決條件。因此通過預先的時效來變形材料并且獲得和預期的缺陷濃度，可以影響析出的大小、數量和分布，以及隨后的形式。然而，以后的時效處理在低于重結晶溫度下完成是十分重要的，只有這樣晶格缺陷才能產生的效果。

工業鋁合金型材遇到的常見問題和解決辦法 1.工業鋁合金型材擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用; 解決方案：合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機的出口溫度保持在較低固溶溫度以上; 2.工業鋁合金型材出口處風機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使工業鋁合金型材在較短的時間內降到200℃以下，使粗大的硅化鎂過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機械性能; 解決方案：強化風冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達到合金冷卻梯度的較低要求; 3.鑄錠成分不合格，鑄錠中的鎂、硅含量達不到標準要求; 解決方案：加強鑄錠的質量管理; 4.鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的硅化鎂相無法在擠壓的較短時間內重新固溶，造成固溶不充分而影響了產品性能; 解決方案：對鑄錠進行均勻化處理; 5.時效工藝不當、熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不正確，導致時效不充分或過時效。 解決方案：合理確定時效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放工業鋁合金型材以保證熱風循環通暢。鋁合金鋁箔材可分為工業鋁箔和包裝鋁箔。

鋁合金加工的相關過程： 保證制品較終性能的熱處理稱為成品熱處理，包括成品退火、固溶處理、淬火、自然時效和人工時效處理；此外，還發展出分級時效和形變熱處理工藝。時效處理不只改善制品的力學性能，而且改善制品的抗應力腐蝕性能和斷裂韌性。固溶加熱后至淬火前的轉移時間一般應控制在30秒以內。淬火的冷卻速度，既要保證獲得過飽和固溶體，又要不使制品產生過大的淬火應力和彎曲變形。帶卷和板材在強有力循環通風的箱式爐、井式爐、立式板材連續退火爐或氣墊式連續退火爐中進行退火，新式爐采用保護氣氛。淬火一般在鹽浴槽中進行加熱，新工藝采用氣墊式連續淬火爐淬火。鑄造鋁合金是用來直接澆鑄各種形狀的機械零件的鋁合金。湛江鋁合金加工排名

鋁及鋁合金加工可分為軋制、擠壓、拉拔、鍛造、旋壓、成形加工及深度加工等。韶關鋁合金加工工廠

翻砂鑄鋁件在設計上有哪些要求？ 1、鑄件設計筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路（金屬流動的通路），翻砂鑄鋁件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。 2、翻砂鑄鋁件的形狀結構要求：消除內部側凹；避免或減少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的翻砂鑄鋁件結構不只能簡化壓鑄型的結構，降造成本，同時也改進鑄件質量。 3、鑄件設計的圓角要求：翻砂鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過大或過小，過小翻砂鑄鋁件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔。 4、鑄件設計的壁厚要求：翻砂鑄鋁件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個具有特別意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。韶關鋁合金加工工廠

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