鋁件加工后陽極氧化工藝技術及流程，其一是工件的裝夾。 1.防止工件裝夾變形：夾具非同掛具，夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意，應避免用力過猛導致工件變形。 2.防止裝夾過松：當工件裝夾過松時，夾具與工件之間的電流會時通時斷，鋁合金型材生產廠家在這種情況下很可能把工件燒毀。 3.逐一裝夾需染色的陽極化件：有些單位對某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節省工時和提高效率，但只可用于某些質量要求不高的本色陽極氧化，即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜，也不易被識別出來。但對于需要染黑色的工件，采用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾，保證陽極氧化質量。鋁合金可作結構材料使用。佛山鋁合金型材加工設備

鋁合金的鑄造工藝有幾種 一是重力鑄造。 重壓充型主要依靠鋁液本身的重壓充型，這種方法比較簡單，對設備要求不高，但生產穩定性差，鋁液凝固過程中溫度場受外界條件影響較大，鑄件出現縮松、縮孔等缺陷，工人勞動強度大，產品機械性能較差，但成本較低，因此在生產小型鋁合金控制臂時，仍有部分企業在使用。 二是低壓鑄造。 當前鋁合金控制臂主要采用低壓鑄造法(一般在20~60kPa)進行充型，充型完成后，進行一段時間的保壓，然后泄壓，開模。采用該工藝可以大批量生產高質量的鋁合金控制臂，鋁液在壓力作用下凝固，從而提高了產品的合格率，提高了鋁液的利用率，實現了低壓鑄造機的自動化，工人勞動強度相對較低，生產效率高，成本略高于重力鑄造。佛山鋁合金型材加工設備鋁合金的熔煉是為塑性加工提供坯錠。

鋁合金的鑄造工藝有幾種 一是擠壓鑄造。 液態鍛造又稱液體鍛造，是將鑄造與鍛造結合在一起的一種工藝，它又分為復合擠壓鑄造、正擠壓鑄造和二次擠壓鑄造。常見特征是：除了金屬模具外，還有凸模、模頭、頂桿等，一般要在模頭上施加約7000N的壓力進行鑄造，鑄件表面光潔，金相組織，各種力學性能接近鍛件。 采用液壓機把把比合金熔點高5-l0℃的鋁熔體壓入鑄模，在凝固過程中對熔體施加高壓(p≥100MPa)，速度約5mm/s，通過加壓結晶，使共晶體與枝晶充分破碎，形成高致密，無氣孔的鋁合金控制臂，力學性能可提高l5%以上，但工藝難度大，效率低。 二是充氧壓鑄法。近來，國外出現了無氣孔壓鑄新工藝(充氧法)，但只有美國、日本等國家才開始在鋁合金上進行應用。

鑄造鋁合金是用來直接澆鑄各種形狀的機械零件的鋁合金。按加入的主要元素不同又可分為Al-Si系合金、Al-Zn系合金、Al-Mg系合金。每個系統各有牌號，較為復雜。 鋁合金是制造飛機用的主要材料。鋁合金與制造汽車用的軟鋼比較起來，價格貴、密度小，相對密度為2.8，與軟鋼相對密度7.8比較，約輕三分之一，盡管強度相差不多，但對飛機來說，材料輕是較主要的，而且耐腐蝕性較強，加工也方便，故鋁合金是制造飛機較理想的材料。 硬鋁根據其合金元素含量不同可分別制造鉚釘、飛機的螺旋槳及飛機上的較強度零件;超硬鋁是含有鋅的硬鋁，其硬度、強度均比硬鋁高，不同品種的超硬鋁用于制造各種結構零件、高載荷零件，是航空工業的重要材料之一。鋁和鋁合金的塑性加工，應保證產品達到穩定，一致的所需尺寸精度，力學性能和良好的表面質量。

變形鋁合金和鑄造鋁合金的根本差別可用鋁基二元合金相圖來說明：成分位于左的合金屬于變形鋁合金，當加熱到高于固溶線(BD)溫度時，它可獲得單相α固溶體，其塑性加工性能較好，適于冷、熱壓力加工。由于熔鑄技術的發展，有些變形鋁合金的成分已擴大到F點。成分在E點以右的合金屬于鑄造鋁合金。由于其組織中含有低熔點共晶體，流動性好，可防止熱裂現象，適于鑄造成形。可見鑄造鋁合金的成分含量比變形鋁合金的高。鋁合金又分可熱處理強化和不可熱處理強化的兩類。成分在D點以左的合金，其固溶體的成分不隨溫度的變化而變化，熱處理時沒有相的變化，不發生強化，稱為非熱處理強化合金;合金成分位于DF之間的合金，其固溶體的成分隨溫度而改變，即熱處理時有相的變化，因而發生強化，稱為可熱處理強化合金。變形鋁合金是先將合金配料熔鑄成坯錠，再進行塑性變形加工。中山CNC鋁合金加工報價哪家便宜

鋁合金板材、帶材生產采用平輥軋制，基本工序為熱軋、冷軋、熱處理和精整。佛山鋁合金型材加工設備

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