鋁合金的鑄造工藝有幾種 一是重力鑄造。 重壓充型主要依靠鋁液本身的重壓充型，這種方法比較簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求不高，但生產(chǎn)穩(wěn)定性差，鋁液凝固過(guò)程中溫度場(chǎng)受外界條件影響較大，鑄件出現(xiàn)縮松、縮孔等缺陷，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品機(jī)械性能較差，但成本較低，因此在生產(chǎn)小型鋁合金控制臂時(shí)，仍有部分企業(yè)在使用。 二是低壓鑄造。 當(dāng)前鋁合金控制臂主要采用低壓鑄造法(一般在20~60kPa)進(jìn)行充型，充型完成后，進(jìn)行一段時(shí)間的保壓，然后泄壓，開(kāi)模。采用該工藝可以大批量生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁合金控制臂，鋁液在壓力作用下凝固，從而提高了產(chǎn)品的合格率，提高了鋁液的利用率，實(shí)現(xiàn)了低壓鑄造機(jī)的自動(dòng)化，工人勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較低，生產(chǎn)效率高，成本略高于重力鑄造。鑄造鋁合金是用來(lái)直接澆鑄各種形狀的機(jī)械零件的鋁合金。上海鋁合金加工廠

按工件在變形過(guò)程中的受力與變形方式（應(yīng)力．應(yīng)變狀態(tài)），鋁及鋁合金加工可分為軋制、擠壓、拉拔、鍛造、旋壓、成形加工（如冷沖壓、冷變、深沖等）及深度加工等。 擠壓是將錠坯裝入擠壓筒中，通過(guò)擠壓軸對(duì)金屬施加壓力，使其從給定形狀和尺寸的模孔中擠出，產(chǎn)生塑性變形而獲得所要求的擠壓產(chǎn)品的一種加工方法。按擠壓時(shí)金屬流動(dòng)方向不同．?dāng)D壓又可分為正向擠壓、反向擠壓和聯(lián)合擠壓。正向擠壓時(shí)，擠壓軸的運(yùn)動(dòng)方向和擠出金屬的流動(dòng)方向一致，而反向擠壓時(shí)，擠壓軸的運(yùn)動(dòng)方向與擠出金屬的流動(dòng)方向相反。按錠坯的加熱溫度，擠壓可分為熱擠壓和冷擠壓。熱擠壓時(shí)是將錠坯加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行擠壓，冷擠壓是在室溫下進(jìn)行擠壓。湛江鋁合金加工中心鋁和鋁合金的擠壓采用正向擠壓法和反向擠壓法。

鋁合金的線材生產(chǎn)： 鋁合金的線材主要采用拉伸工藝生產(chǎn)。產(chǎn)品有鉚釘線、焊條和導(dǎo)線。坯料用擠壓、軋制或連鑄連軋法生產(chǎn)。擠壓法生產(chǎn)坯料，靈活性較大，制品性能較好。軋制法和連鑄連軋法適于單一合金品種的坯料生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。 鋁合金的鍛件生產(chǎn)： 鋁合金的鍛件主要用于飛機(jī)和機(jī)器制造上。鍛件分自由鍛件和模煅件，其坯料采用鑄造和擠壓坯料。較大的模鍛水壓機(jī)為70000噸，鍛件較大尺寸的投影面積為4.5米2。鋁合金的臨界變形率約為5～15%，為避免形成粗晶，模鍛的變形率一般應(yīng)大于15%。為減少不均勻變形，常采用多向自由鍛。

鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)及流程，其一是夾具的設(shè)計(jì)與制作。 1.1夾具的特點(diǎn)：鋁件加工后陽(yáng)極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽(yáng)極化夾具是不適宜的，因?yàn)殛?yáng)極氧化時(shí)夾具與工件表面都會(huì)很快生成氧化膜，在此過(guò)程中夾具與工件稍有松動(dòng)即會(huì)變更觸點(diǎn)位置，阻礙電流流通，為此，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽(yáng)極氧化過(guò)程正常進(jìn)行。 1.2夾具的結(jié)構(gòu)形式：夾具結(jié)構(gòu)以個(gè)體式為宜，若采用組裝式的，則經(jīng)幾次使用后鉚接或焊接處會(huì)因腐蝕而松動(dòng)，鋁合金型材生產(chǎn)廠家阻礙陽(yáng)極氧化過(guò)程中電流的正常流通。同時(shí)，夾具要有一定的橫截面積。一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽(yáng)極氧化時(shí)所需電流正常流通。避免因接觸不良產(chǎn)生熱量而燒毀工件。 1.3夾具材料的選擇：制作夾具以選擇硬質(zhì)鋁材為好，硬質(zhì)鋁材彈性好，緊固耐用。變形鋁合金是以各種壓力加工方法制成的管、棒、線、型等半成品鋁合金。

鋁合金型材的精加工要求： 1、環(huán)境 要求涂裝室內(nèi)部清潔潔凈，做到防塵、防蟲(chóng)和必定的通風(fēng)功能，確保鋁板涂裝表面質(zhì)量不受污染.一起因?yàn)闅鉁刈兓皶r(shí)更改工藝條件。 2、工藝 機(jī)架鋁合金型材涂裝工藝對(duì)涂裝的質(zhì)量關(guān)系密切，要求對(duì)涂裝輥、提漆輥、計(jì)量輥和基材相對(duì)線速比率操控在必定的規(guī)模內(nèi).要根據(jù)不同的系統(tǒng)和涂裝產(chǎn)品的膜厚，對(duì)涂料設(shè)定必定的粘度規(guī)模，確保涂裝順利進(jìn)行，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)步.涂料的固化工藝，烘箱操控有必要按要求操控，不得恣意變化，否則將嚴(yán)重影響涂裝產(chǎn)品的色差和功能。鋁加工的精煉通常用固體精煉劑或氣體精煉劑。東莞鋁合金型材加工流程

加工普通鋁合金可以選擇高速大進(jìn)給銑削，其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現(xiàn)象。上海鋁合金加工廠

精密鋁合金零件加工陽(yáng)極氧化工藝條件的控制： 1溶液的溫度與電壓的關(guān)系：在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低，所需的電壓應(yīng)越高，因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜生成速度較緩慢，鋁合金型材生產(chǎn)廠家膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽(yáng)極氧化過(guò)程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時(shí)，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時(shí)降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。 2陽(yáng)極氧化溶液的溫度與時(shí)間的關(guān)系：溶液的溫度越低，所需的陽(yáng)極氧化時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時(shí)則氧化膜的生成速度加快。此時(shí)要縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導(dǎo)致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。上海鋁合金加工廠

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