數控加工需要進行數控編程。 數控機床一般都使用存儲式的程序運行，此時M02與M30的共同點是：在完成了所在程序段其它所有指令之后，用以停止主軸、冷卻液和進給，并使控制系統復位。M02與M30在有些機床（系統）上使用時是完全等效的，而在另一些機床（系統）上使用有如下不同：用M02結束程序場合，自動運行結束后光標停在程序結束處；而用M3O結束程序運行場合，自動運行結束后光標和屏幕顯示能自動返回到程序開頭處，一按啟動鈕就可以再次運行程序。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個程序段，但較好還是將其單列一段，或者只與順序號共用一個程序段。一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工。深圳CNC外殼加工廠家

數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。 ⑴對操作工人的要求降低： 一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。并且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。⑵降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。 ⑶產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。 ⑷加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。深圳CNC外殼加工廠家進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。

CNC四軸加工可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。CNC電腦鑼加工是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件，又叫做CNC或數控機床。縮短生產(Produce)過程鏈，簡化生產管理五軸數控機床（屬性：自動化機床）的完整加工有效縮短了生產(Produce)過程鏈，可以使生產管理(Production Management)和計劃調度簡化。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。

數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的較大特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。由于飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發動機制造部門所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續控制的大型數控銑床為主，而在發動機制造中既采用連續控制的數控機床，也采用點位控制的數控機床（如數控鉆床、數控鏜床、加工中心等）。數控機床加工是用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。

CNC數控加工有下列優點： ①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。 ②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。 ③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。 ④可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。 數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。CNC鋁（Al)制品加工的產品(Product)密度（單位:g/cm3或kg/m3)。深圳CNC外殼加工廠家

一般CNC加工包括CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。深圳CNC外殼加工廠家

CNC加工數控車床加工特性： 1，自動化程度高，可以減輕操作控制者的體力勞動強度。CNC加工數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督車床運行。但是，由于數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。 2，CNC加工數控車床加工零件精度高、質量穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)。數控車床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作控制，就可以保證零件獲得比較高的加工精度，也便于對CNC加工數控車床加工過程實行質量控制（control)。 3，CNC加工數控車床加工生產(Produce)效率高。CNC加工數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于CNC加工數控車床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。深圳CNC外殼加工廠家

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