鋁合金的鑄造工藝有幾種 一是擠壓鑄造。 液態鍛造又稱液體鍛造，是將鑄造與鍛造結合在一起的一種工藝，它又分為復合擠壓鑄造、正擠壓鑄造和二次擠壓鑄造。常見特征是：除了金屬模具外，還有凸模、模頭、頂桿等，一般要在模頭上施加約7000N的壓力進行鑄造，鑄件表面光潔，金相組織，各種力學性能接近鍛件。 采用液壓機把把比合金熔點高5-l0℃的鋁熔體壓入鑄模，在凝固過程中對熔體施加高壓(p≥100MPa)，速度約5mm/s，通過加壓結晶，使共晶體與枝晶充分破碎，形成高致密，無氣孔的鋁合金控制臂，力學性能可提高l5%以上，但工藝難度大，效率低。 二是充氧壓鑄法。近來，國外出現了無氣孔壓鑄新工藝(充氧法)，但只有美國、日本等國家才開始在鋁合金上進行應用。熱加工是指鋁及鋁合金錠坯在再結晶溫度以上所完成的塑性成形過程。湛江鋁合金型材加工廠

翻砂鑄鋁件在設計上有哪些要求？ 1、鑄件設計筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路（金屬流動的通路），翻砂鑄鋁件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。 2、翻砂鑄鋁件的形狀結構要求：消除內部側凹；避免或減少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的翻砂鑄鋁件結構不只能簡化壓鑄型的結構，降造成本，同時也改進鑄件質量。 3、鑄件設計的圓角要求：翻砂鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過大或過小，過小翻砂鑄鋁件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔。 4、鑄件設計的壁厚要求：翻砂鑄鋁件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個具有特別意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。佛山鋁合金型材加工報價鋁合金按其成分和加工方法又分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。

鋁合金的鑄造： 鑄造一般采用立式或水平式水冷半連續鑄造法。為改善立式鑄造的坯錠組織和表面質量，還發展出電磁結晶槽、矮結晶槽和熱頂鑄造法（見金屬的凝固）。水冷半連續鑄造法是通過流槽將液體金屬導入用水冷卻的結晶器內，使液體金屬冷卻形成凝固的外殼，由鑄造機底座牽引或靠自身重量均勻下降而脫出結晶器，形成坯錠。工藝參數因合金成分和坯錠尺寸的不同，差異很大。一般應盡量提高鑄造速度和冷卻速度，降低結晶槽的高度。鑄造溫度通常比合金的液相線高50～110℃。此外，還發展出鋁板帶連續鑄軋工藝。

鋁和鋁合金的塑性加工，應保證產品達到穩定，一致的所需尺寸精度，力學性能和良好的表面質量。還要注意防止機械損傷和腐蝕，控制晶粒度和組織結構，這些質量要求主要靠生產工藝及設備來保證。鋁及其合金一般具有較好的塑性，易于塑性加工。硬鋁的相組分較復雜，存在低熔相和金屬間化合物等脆性組織，它的塑性加工具有一些特點：如進行均勻化處理消除坯錠冷卻時產生的內應力和晶內偏析；坯錠表面要進行銑削加工，去掉低熔相產生的表面偏析物。某些鋁合金為提高耐蝕性和加工性還要進行包鋁。鋁合金有過熱敏感性，必須嚴格控制加熱溫度。鋁及鋁合金塑性成形方法通常按工件在加工時的溫度特征和工件在變形過程中的受力與變形方式來分類。

鋁合金型材加工常識 根據生產的特定的合金等級的需求，計算各種合金組合物的量，與合理的各種原料。然后根據工藝要求好的原料加入所述熔化爐熔化，并通過脫氣，爐渣精煉渣雜手段熔化內的氣體被有效地去除。 在一定條件下，通過深鑄造系統，冷卻鑄造成各種圓形鑄棒熔融鋁熔煉良好的鑄造過程。鋁擠壓工藝是擠壓模塑型材的裝置。基于該配置文件部分的設計，制造，使用擠出機的模具的一個產品從模具加熱圓良好的鑄造棒擠壓成型。普通合金擠壓時還人工時效處理用空氣冷卻的淬火處理，并在完成熱強化后續。不同牌號的合金，可熱處理強化，不同的熱處理制度。 薄氧化膜的厚度。國家標準建筑氧化鋁膜厚度不應小于10um的(微米)。厚度是不夠的，鋁表面容易生銹，腐蝕。據降低1微米的氧化膜厚度工作人員估計，型材可降低每噸成本150元以上的功耗。 有些廠家鋁加工化學成分不合格。大量的雜鋁、廢鋁加入，雖然較大降低成本，但結果是導致鋁結構失效，嚴重危害建筑工程安全，所以鋁合金型材加工的過程中一定要注意質量。鋁加工在20世紀初開始以工業方式進行生產。湛江鋁合金型材加工廠

拉拔是拉伸機通過夾鉗把鋁及鋁合金坯料從給定形狀和尺寸的模子中拉出來。湛江鋁合金型材加工廠

鋁合金軋制是錠坯依靠摩擦力被拉進旋轉的軋輥間，借助于軋輥施加的壓力，使其橫斷面減小，形狀改變，厚度變薄而長度增加的一種塑性變形過程。根據軋輥旋轉方向不同，軋制又可分為縱軋、橫軋和斜軋。縱軋時，工作軋輥的轉動方向相反，軋件的縱軸線與軋輥的軸線相互垂直，它是鋁合金板、帶、箔材平輥軋制中較常用的方法；橫軋時，工作軋輥的轉動方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線相互平行，在鋁合金板帶材軋制中很少使用；斜軋時，工作軋輥的轉動方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角度。在生產鋁合金管材和某些異形產品時常用雙輥或多輥斜軋。根據輥系不同，鋁合金軋制可分為兩輥（一對）系軋制，多輥系軋制和特殊輥系（如行星式軋制、V形軋制等）軋制：根據軋輥形狀不同，鋁合金軋制可分為平輥軋制和孔型輥軋制等。根據產品品種不同，鋁合金軋制又可分為板、帶、箔材軋制，棒材、扁條和異形型材軋制，管材和空心型材軋制等。湛江鋁合金型材加工廠

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