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數(shù)控刀具加工

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-05

輸入裝置:將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置,根據(jù)程序載體的不同,相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC(直接數(shù)控)輸入,現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機(jī)的紙帶輸入形式。(1)紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機(jī)讀入零件程序,直接控制機(jī)床運(yùn)動(dòng),也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲(chǔ)器,用存儲(chǔ)器中儲(chǔ)存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。(2)MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令,它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)(EDIT)下,用軟件輸入加工程序,并存入控制裝置的存儲(chǔ)器中,這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會(huì)話編程功能的數(shù)控裝置上,可按照顯示器上提示的問題,選擇不同的菜單,用人機(jī)對(duì)話的方法,輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字,就可自動(dòng)生成加工程序。(3)采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級(jí)計(jì)算機(jī)中,CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計(jì)算機(jī)的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計(jì)的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。數(shù)控系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)振動(dòng)數(shù)據(jù),預(yù)防機(jī)床因不均衡負(fù)荷而導(dǎo)致的故障出現(xiàn)。數(shù)控刀具加工

數(shù)控刀具加工,數(shù)控加工

調(diào)試過程注意事項(xiàng):1)編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進(jìn)行空運(yùn)行,確保程序正確無誤。2)按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清理各定位面的鐵屑和雜物。3)按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動(dòng)現(xiàn)象。4)安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫(kù)上的刀位號(hào)與程序中的刀號(hào)嚴(yán)格一致。5)按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀,建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償。數(shù)控加工特點(diǎn)精密數(shù)控加工需要在溫度、濕度等環(huán)境因素上進(jìn)行控制。

數(shù)控刀具加工,數(shù)控加工

靈活應(yīng)對(duì)特殊情況的原則。在數(shù)控加工中,雖然我們遵循一系列的原則和標(biāo)準(zhǔn),但實(shí)際情況往往復(fù)雜多變。因此,當(dāng)遇到特殊情況時(shí),我們需要根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整工藝設(shè)計(jì),以確保加工的順利進(jìn)行。這要求編程者不斷積累和學(xué)習(xí)實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn),以便能夠應(yīng)對(duì)各種挑戰(zhàn)。數(shù)控加工的工藝路線。在數(shù)控加工過程中,工藝路線的規(guī)劃至關(guān)重要。它涉及到從原材料到成品的整個(gè)加工流程,包括切削、磨削、鉆孔等多個(gè)工序。合理的工藝路線能夠提高加工效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)降低生產(chǎn)成本。因此,編程者需要深入研究各種工藝方法,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需求,制定出科學(xué)合理的工藝路線。

采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行控制的機(jī)床,被稱為數(shù)控機(jī)床(NC機(jī)床)。這類機(jī)床集成了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、精密測(cè)量技術(shù)以及機(jī)床設(shè)計(jì)等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),是機(jī)電一體化的典范。數(shù)控機(jī)床不僅表示了當(dāng)前數(shù)控技術(shù)的性能和發(fā)展方向,更是現(xiàn)代制造技術(shù)不可或缺的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床的種類繁多,包括鉆銑鏜床類、車削類、磨削類、電加工類、鍛壓類、激光加工類以及各類專門使用數(shù)控機(jī)床等。這些機(jī)床通過采用數(shù)控技術(shù),實(shí)現(xiàn)了加工過程的高精度、高效率和高度自動(dòng)化。數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置故障診斷功能,能夠快速定位問題并提供解決方案建議。

數(shù)控刀具加工,數(shù)控加工

數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的基本原則:在規(guī)劃數(shù)控加工工藝時(shí),需遵循一系列基本原則,以確保生產(chǎn)的高效與精確。這些原則包括但不限于:深入理解零件的結(jié)構(gòu)特性和工藝要求,充分利用機(jī)床的功能和性能,合理規(guī)劃數(shù)控加工的工序和內(nèi)容,以及靈活運(yùn)用工序集中與分散的決策方法。同時(shí),設(shè)計(jì)過程中應(yīng)始終追求合理性與效率的平衡,以滿足生產(chǎn)組織的實(shí)際需求。工序集中與一次定位的原則:在數(shù)控機(jī)床上,特別是加工中心上,應(yīng)遵循工序較大限度集中的原則。這意味著在零件的一次裝夾中,應(yīng)盡可能完成該數(shù)控機(jī)床所能處理的大部分或全部工序。這種集中化的加工方式有助于減少機(jī)床數(shù)量和工件裝夾次數(shù),從而降低定位誤差,提高生產(chǎn)效率。對(duì)于那些同軸度要求極為嚴(yán)格的孔系加工,更應(yīng)采用一次安裝后連續(xù)換刀的方式,完成該孔系的全部加工,以避免重復(fù)定位誤差,確保孔系的高同軸度。機(jī)器人與數(shù)控機(jī)床結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了更全方面的自動(dòng)化解決方案。自動(dòng)數(shù)控加工源頭工廠

學(xué)習(xí)數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識(shí)有助于在制造行業(yè)中建立職業(yè)發(fā)展。數(shù)控刀具加工

遵循“先近后遠(yuǎn)、先面后孔”的原則。在加工過程中,應(yīng)遵循“先近后遠(yuǎn)、先面后孔”的原則。這是根據(jù)加工部位與對(duì)刀點(diǎn)的距離來確定的。通常,離對(duì)刀點(diǎn)較近的部位會(huì)先進(jìn)行加工,而較遠(yuǎn)的部位則后加工,這樣有助于縮短刀具的移動(dòng)距離,減少不必要的空行程時(shí)間。特別是在車削過程中,這一原則不僅有助于保持坯件或半成品的剛性,從而改善其切削條件,還能確保加工的高效率。此外,在加工既有銑平面又有鏜孔的零件時(shí),建議先進(jìn)行銑平面操作,然后再進(jìn)行鏜孔。這是因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)產(chǎn)生的切削力較大,可能導(dǎo)致零件變形。若先銑面后鏜孔,零件將有足夠的時(shí)間進(jìn)行恢復(fù)。待其變形恢復(fù)后再進(jìn)行鏜孔,將更有利于保證孔的加工精度。同時(shí),若先進(jìn)行鏜孔再銑平面,孔口可能會(huì)產(chǎn)生毛刺和飛邊,這將對(duì)孔的裝配造成不良影響。數(shù)控刀具加工

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