表面活性劑系

表面活性劑作為脫模劑使用的報道較少，例如美國專利(US 4331736 ) 中報道的:在一塊平整的玻璃板上，噴上一層(10m l/ m) 加熱80C 的聚乙二醇十二烷基單醚磺基唬拍酸的二鈉鹽的0.5 %水溶液, 并干燥30s，然后將1000g環氧丙烷與三輕甲基丙烷的縮合物，1000g 1,6-六次甲二異氰酸酯的縮二脲和0.5g二月桂酸二丁基錫制的聚醚的液體反應混合物加到涂覆過的玻璃板上，并在80C加熱6 min，得到一種聚氨酯膜，冷卻到室溫后，膜很容易從玻璃上分離(用29.4-58.8 kPa 力)，而未涂脫模劑的需要196-490 kPa的力。

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干性脫模劑原理

由于潤滑劑分子的極性基團對金屬表面取向，因吸附作用而生成—個靜止的潤滑劑模層，從而減少聚合物和加工設備之間的摩擦力，產生***脫模效果和提高塑料件表面的光潔度。

干性脫模劑是一種含有***能硅油的噴霧式脫模劑，對大多數注塑模具成型的塑料和橡膠制品提供快捷，有效及無污染的脫模作用。特別設計的噴咀可產生非常精細的噴霧效果，噴涂量可完全控制即使**復雜的模亦能完全被覆蓋（不適用二次加工）。產品質量由中國人民財產保險公司承保，均通過SGS RoHS PAHs MSDS SVHC 16P 鹵素 TBBP-A認證.采用進口***能質量油劑等材料生產制造,廣泛應用于熱塑,熱固性塑料,橡膠,玻璃金屬等殼形鑄造制品.具有離型效果好,離型次數特多.防銹潤滑,不損模具,增加產品表面光潔度等優點,其物色,無味,耐溫性,及不污染性能適宜紡織,印刷和造紙工業行業.

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水性脫模劑和油性脫模劑區別：

  水性脫模劑和油性脫模劑**主要的區別原村料肯定不一樣，使用方法也不一樣。水性脫模劑使用時與水按一定比例調兌后，再噴涂。水性脫模劑使用簡單安全、**主要環保。油性脫模劑需要跟二氯甲烷、石油醚、120#汽油等溶劑調兌后使用，它相對水性脫模劑成本較高、存在安全***、且不環保。水性脫模劑對模具的溫度有較高的要求，需要讓里面的水分快速蒸發掉，但是用水性脫模劑操作環境比較好，氣味低，污染小。油性脫模劑揮發快，不用升高模具溫度使其蒸發。但是殘留物比較多，相對不容易清洗，氣味比較大。

  水性脫模劑，也叫水質脫模劑，是由有機高分子材料研制成的，易溶于水，兌水后，直接涂刷于模板后形成一層很滑的隔離膜，該膜能完全阻止混凝土與模板的直接接觸并且有助于在澆注混凝土時，混凝土與模板接觸處的氣泡能迅速溢出，使梁柱不會出現氣孔，美觀。使用之后不影響混凝土的強度，對鋼筋無腐蝕作用。***，無害，綠色產品。

聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成:

乳化蠟液:10%~15%;甲基硅油乳液:15%~20%;改性硅油乳液:5%~8%;去離子水:50%~55%;乳化劑:4.5%~6%;添加劑:0.5%~1%;防腐劑:0.3%~0.5%。這種水性脫模劑，主要應用于聚氨酯制品生產過程澆注成型后離型;給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質產生，環保性強;而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。

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哥頓Gordon脫模劑常用解決方案,脫模劑的主要用途：脫模劑脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展，脫模劑的用量也大幅度地提高。脫模劑脫模劑是用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈，脫模劑。脫模劑脫模劑廣泛應用于金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。

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什么是脫模劑：

脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。脫模劑用于玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。

理論上，脫模劑應當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑應有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。 廣州國產脫模劑型號

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