我國聚氨酯膠粘劑的研發起步于上世紀60年代。80年代以后，我國對水性聚氨酯的研究更為活躍，但與國外水性聚氨酯膠粘劑的水平相比仍處于開發階段。90年代，各行各業引進了眾多的生產線，一批三資企業相繼建立，進口的產品迫切需要國產化。相關的科研院所和生產單位加大開發力度，新產品不斷涌現。

聚氨酯膠粘劑是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團或異氰酸酯基的膠粘劑。按反應組成分類按反應組成可分為多異氰酸酯膠粘劑、含異氰酸酯基的聚氨酯膠粘劑、含羥基聚氨酯膠粘劑和聚氨酯樹脂膠粘劑。按用途與特性分類按用途與特性分類可分為通用型膠粘劑、食品包裝用膠粘劑、鞋用膠粘劑、紙塑復合用膠粘劑、建筑用膠粘劑、結構用膠粘劑、超低溫用膠粘劑、發泡型膠粘劑、厭氧型膠粘劑、導電性膠粘劑、熱熔型膠粘劑、壓敏型膠粘劑、封閉型膠粘劑、水性膠粘劑以及密封膠粘劑等。但無論是哪種聚氨酯膠粘劑，都是體系中的異氰酸酯基團與體系內或者體系外含活潑氫的物質發生反應，生成聚氨酯基團或者聚脲，從而使得體系強度大大提高而實現粘接的目的。 購買密封膠，上念凱官網。天津通用工業膠黏劑源頭好貨

包裝用聚氨酯膠粘劑

軟包裝又稱軟罐頭，以其輕質方便、保鮮期長、衛生、易貯存運輸、易拆開、垃圾量少及貨架效應良好等獨特的綜合性能，現已超過硬包裝如塑料、玻璃瓶和罐等。聚氨酯膠粘劑由于其優異的性能，可將不同性質的薄膜材料粘接在一起得到耐寒、耐油、耐藥品、透明、耐磨等各種性能的軟包裝用復合薄膜。目前在國內外市場中，聚氨酯膠粘劑已經成為軟包裝用復合薄膜加工的主要膠粘劑。在國內膠粘劑市場中，包裝用復合薄膜制造業中，聚氨酯膠粘劑用量僅次于制鞋業而居第二位。

用于包裝的聚氨酯膠粘劑品種繁多，如水基聚氨酯膠粘劑、熱熔型聚氨酯膠粘劑、溶劑型聚氨酯膠粘劑、無溶劑型聚氨酯膠粘劑。其中常用的聚氨酯熱熔膠又可分為兩類，一類是熱塑性聚氨酯彈性體熱熔膠，另一類是反應型熱熔膠。熱塑性熱熔膠的主要缺點是粘度較高，故對涂布表觀質量的影響較大。反應型聚氨酯熱熔膠粘劑是在傳統熱熔膠基礎上發展起來的一類新型膠粘劑，它不僅有傳統熱熔膠初粘性好和后固化性能優的特點，又具有聚氨酯的組成結構多變和性能調節范圍大的優點，對多種基材具有優良的粘接性能。

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膠粘劑與涂料中使用的合成樹脂有什么區別?

膠粘劑與涂料中使用的合成樹脂有什么區別：膠粘劑這個詞太泛指了,涂料中使用的合成樹酯也有很多種,如果真的說二者的區別,從字面來分析,涂料中使用的樹酯也粘合劑!

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      膠粘劑在電子工業上的應用多種多樣，從微電路定位直到大電機線圈的粘接。膠粘劑一旦失靈，后果十分嚴重，計算機將停止運行，城市會一片黑暗，導彈也無法升空。電氣用膠粘劑除要求機械緊固外，還有導電、絕緣、減振、密封和保護基材等要求。其不同應用所要求的特性包括：壽命從數秒至幾年不等，工作溫度從-270-500°C，用量從不足微克到超過1噸。

環氧膠在電子工業中的應用為廣，因為它通用性強、粘接性優、適應性寬、方便、電性能好、又耐老化。

有機膠粘劑適用于要求柔韌性、溫度范圍寬、高頻、高溫和大氣污染的場合。在要求快速裝配、強度較低和工作溫度不高的條件下可用熱熔膠。選用丙烯酸酯膠粘劑主要是考慮它們有優異的電性能、穩定性、良好的耐老化性和透明性，且能快速固化。聚氨酯膠粘劑從低溫至121°C始終保持柔軟、堅韌、牢固。預涂聚乙烯醇縮丁醛可以形成堅韌且易組裝的接頭。 水基膠黏劑，歡迎上念凱官網選購。

反映環氧樹脂膠固化后特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。

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《有機硅行業深度報告：供需格局改善，景氣提升有望持續至2019年》

1、有機硅性能優異，用途廣

有機硅材料是國民經濟的重要基礎原料，其結構是主鏈由Si-O構成，側鏈通過Si與其他各種有機基團相連，因此其兼備了有機材料和無機材料的雙重特性。具有耐高低溫、耐老化、電氣絕緣、耐自氧、憎水、難燃、無腐蝕和生理惰性等許多優異性能。

有機硅分為單體和中間體。

有機硅單體的主要原料為硅粉和氯甲烷。甲基氯硅烷是重要的有機硅單體，用量占有機硅單體總量的90%以上，是整個有機硅工業的基礎和支柱；

有機硅中間體主要為二甲基環硅氧烷混合環體（DMC）、硅醚（MM）、六甲基環三硅氧烷（D3）、八甲基環四硅氧烷（D4）、十甲基環五硅氧烷（D5）等硅氧烷系列產品。

其中，硅氧烷是有機硅的重要中間體，其產銷情況能表征有機硅產業的發展。1 噸甲基氯硅烷約能生產0.45 噸硅氧烷，國內統計中一般用DMC進行折算。 天津通用工業膠黏劑源頭好貨

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