隧道烤箱采用長箱體熱風循環及遠紅外干燥方式，專為高產量、高效率烘干需求設計。其獨特的長箱體結構如同一條智能烘干通道，內部構建三維立體熱風循環系統，配合遠紅外定向輻射技術，使熱量以每秒 3 - 5 米的流速均勻覆蓋整個烘烤區域。在電子元件制造領域，這種設計可實現每小時 3000 - 5000 件 PCB 板的連續烘干，相比傳統箱式烤箱效率提升 4 倍以上。通過變頻風機調控風速，結合紅外傳感器實時監測產品表面溫度，確保不同厚度、材質的工件均能達到理想干燥效果，尤其適用于汽車零部件涂裝、3C 產品外殼固化等高節奏生產場景。配電控柜配備電壓表、電流表、數顯溫控儀及電機調速器等，保障機器運轉。汽車零部件隧道烤箱品牌

作為一款連續式烘干裝置，隧道烤箱采用雙邊鏈條傳動系統，這一設計有效克服了傳統單鏈條傳動容易出現的運輸跑偏問題。雙邊鏈條均勻分布于輸送帶兩側，在運行過程中同步驅動輸送帶，使物品在輸送過程中始終保持居中位置，避免因偏移導致受熱不均或與設備內壁碰撞損壞。這種穩定的傳動方式不僅提高了設備運行的可靠性，還明顯提升了生產效率。物品能夠不間斷地進入烤箱進行烘干處理，無需頻繁啟停設備，減少了生產準備時間，尤其適用于大批量連續生產的場景，在食品、電子等行業的大規模生產中發揮著重要作用。上海自動噴涂隧道烤箱廠商隧道烤箱采用不銹鋼鏈條或網帶傳動，適配多樣產品，速度調節便捷。

隧道烤箱在結構設計上充分考慮了加熱效率與溫度控制的精細性。其加熱元件精心安裝于設備頂端，這種布局能夠使熱量自上而下均勻輻射，減少熱量損失，提高熱利用率。同時，搭配先進的電器控制柜與高精度數顯溫控裝置，操作人員可根據不同產品的烘干需求，在控制柜上精確設定溫度參數。數顯溫控實時反饋爐內溫度數據，當實際溫度與設定溫度出現偏差時，系統會自動調節加熱元件的功率，將溫度控制在極小的誤差范圍內，確保烘干過程始終處于比較好溫度環境，為產品質量提供可靠保障。

電控系統集成漏電保護、過載保護、超溫報警等多重安全裝置，一旦檢測到異常立即自動斷電，保障設備與人員安全。配備智能溫度控制系統，具備自動控溫、計時、數據記錄等功能，支持遠程監控與自動化生產，減少人工干預，降低操作失誤風險。實時監測能耗數據，結合智能算法優化加熱策略，在提升生產效率的同時，確保生產過程安全、穩定、可追溯。隧道烤箱憑借獨特的長箱體結構與輸送帶聯動設計，構建起高效的連續生產體系。其可實現 24 小時不間斷運轉，與傳統間歇式烤箱相比，生產效率提升幅度超 50%。在汽車零部件涂裝領域，以某汽車生產企業為例，引入隧道烤箱后，每小時可完成 300 - 500 個零部件的連續涂裝烘烤，生產周期大幅縮短。產品在輸送帶上依次經過預熱、高溫、冷卻等功能區，形成標準化流水線作業模式。雙邊鏈條傳動系統搭配防跑偏裝置，通過激光對中檢測技術，當鏈條偏移量超過 0.5mm 時，伺服電機自動糾偏，確保輸送過程穩定可靠，有效避免因設備故障導致的生產中斷，保障生產的連續性與穩定性，為大規模生產提供堅實保障。可連續生產，生產效率高，節省人力，烘烤品質穩定，常用于工業化食品生產企業 。

配電控柜作為隧道烤箱的 “大腦”，集成了多種關鍵控制和監測部件，為設備的穩定運行提供保障。柜內配備的電壓表和電流表實時顯示設備的電壓和電流參數，便于操作人員掌握設備的用電情況，及時發現異常并進行處理。數顯溫控儀能夠精確顯示和控制烤箱內部各區域的溫度，確保溫度始終保持在設定范圍內。電機調速器則實現了輸送帶速度的精細調節，滿足不同產品的生產工藝需求。此外，電控柜還設有各種保護裝置，如過載保護、短路保護等，當設備出現故障時能夠迅速切斷電源，避免設備損壞和安全事故的發生，為設備的可靠運行保駕護航。輸送速度變頻調速，調節靈活，運行平穩，1.5mm 不銹鋼鏈板傳送，生產線平整。上海自動噴涂隧道烤箱廠商

送風口與排風口均設高效過濾器，蝶閥風門控制風量，保障空氣潔凈。汽車零部件隧道烤箱品牌

輸送速度的靈活調節是隧道烤箱的一大優勢，其采用先進的變頻調速技術，使輸送帶運行更加平穩可靠。操作人員可根據產品的種類、尺寸、厚度以及烘干工藝要求，在控制面板上輕松調整輸送帶的運行速度。對于體積較小、烘干時間較短的產品，可適當提高輸送速度，加快生產節奏；而對于大型或需要長時間烘干的物品，則可降低速度，確保其充分受熱干燥。這種精細的速度調節功能，不僅提高了設備的通用性，還能在保證產品質量的前提下，比較大限度地優化生產效率，滿足多樣化的生產需求。汽車零部件隧道烤箱品牌