保障職業健康，控制粉塵危害粉塵濃度控制：鍛造車間粉塵濃度常達 50-200mg/m3（國家標準限值為 8mg/m3），除塵設備通過負壓收集與過濾，將濃度降至安全范圍，避免工人患塵肺病（如長期吸入氧化鐵粉塵可能導致鐵塵肺）。

煙氣與油霧處理：高溫煙氣含 PM2.5 及油霧顆粒，長期吸入易引發呼吸道炎癥，除塵設備搭配高效過濾材料（如 PTFE 覆膜濾袋）可去除污染物。

回收資源，降低生產成本收集的金屬粉塵（如鐵粉、鋁粉）可集中回收再利用：鐵粉可回爐冶煉，減少鐵礦石消耗；鋁粉可用于粉末冶金或化工原料，據測算，年產 1 萬噸的鋁鍛件車間，每年可回收鋁粉約 20 噸，價值約 15 萬元。 除塵設備選型需考慮塵埃性質、濃度與粒度。恩施除塵設備

高效處理多元污染物，適應脫模工況特性

壓鑄脫模過程中，脫模劑經高溫揮發會產生油霧、水蒸氣及少量揮發性有機物，同時金屬液與模具接觸可能產生金屬粉塵。壓鑄脫模除塵設備可通過針對性設計實現多元污染物的協同凈化：例如，采用 “預過濾 + 高效濾筒 + 吸附” 的組合工藝，能對油霧和金屬粉塵進行高效攔截，對細微顆粒的去除效果突出，確保車間內污染物濃度維持在安全水平，避免因污染物累積影響生產環境。此外，設備可適應脫模環節的溫度變化，通過耐高溫材料或冷卻裝置，在不影響壓鑄生產節奏的前提下穩定運行。 恩施除塵設備除塵器除塵效率受布袋安裝質量影響。

壓鑄機除塵罩：

作用：直接安裝在壓鑄機上，用于收集和凈化壓鑄過程中產生的煙塵和廢氣。特點：設計緊湊，安裝方便，能夠高效收集廢氣，減少環境污染。

布袋除塵器：

工作原理：通過濾袋的過濾作用，將空氣中的粉塵分離出來。當粉塵通過濾袋時，由于濾袋的孔徑較小，粉塵會被截留在濾袋上，而潔凈空氣則通過濾袋排出。

特點：過濾效率高達99.9%，能夠有效過濾壓鑄車間中產生的粉塵。運行成本低，能耗少，維護方便，使用壽命長。結構緊湊，占地面積小，適合安裝在車間內。

旋風除塵器：

原理：含塵氣體從進氣口以較高的速度沿切線方向進入旋風除塵器，在筒體內作旋轉運動，粉塵顆粒在離心力作用下被甩向器壁，并沿器壁下落至灰斗，凈化后的氣體從排氣管排出。

優點：設備結構簡單，占地面積小，投資少，操作維護方便，壓力損失中等，一般為800 - 1500Pa，可處理高溫、高壓及腐蝕性氣體。

應用場景：廣泛應用于各種工業部門的粉塵凈化，可作為高濃度除塵系統的預除塵器，也可單獨用于處理粒徑較大、濃度較高的粉塵。 除塵器清灰方式影響除塵效率與布袋使用壽命。

濕式靜電除塵設備：

優勢：凈化效率高，壓力損失小，對微細、黏性粉塵具有理想的捕集作用，且能處理高溫、高濕、易燃、易爆氣體，具有吸收有害氣體作用。

應用：在熱鍛造工藝中，由于潤滑劑在高溫作用下極易產生成分復雜的有害氣體，且煙塵粘度大，傳統濾筒、袋式除塵器易造成濾袋堵塞，而濕式靜電除塵設備成為比較好選擇。

袋式除塵器：

原理：利用多孔的袋狀過濾元件（布袋）從含塵氣體中捕集粉塵。

特點：除塵效率高，但需定期清灰以保證濾袋透氣性。在鍛造行業中，對于干燥的廢氣處理效果較好。

旋風除塵器：

原理：含塵氣流由進氣管進入筒內，沿內壁螺旋式向下旋轉，粉塵在離心力的作用下甩向器壁，并在重力作用下落入灰斗。

特點：結構簡單，造價低，適用于處理大顆粒粉塵，但對微細粉塵的捕集效率較低。 除塵設備除塵效果受環境溫度、濕度影響。池州除塵設備除煙設備

除塵設備需與生產工藝緊密結合，實現源頭治理。恩施除塵設備

濕式除塵設備：

原理：利用水或其他液體捕集粉塵，通過液滴或液膜黏附粉塵。

典型類型：

噴淋塔：

原理：通過噴淋液滴，粉塵被黏附并隨液體排出。

特點：結構簡單、成本低，但需處理含塵廢水。

應用：化工、冶金等行業的酸霧、粉塵處理。

文丘里除塵器：

原理：利用高速氣流在喉管處形成負壓，使液體霧化并捕集粉塵。

特點：效率高（>95%），但阻力大、能耗高。

應用：高溫、高濕粉塵或易燃性粉塵。

水膜除塵器：

原理：沿筒壁旋轉，粉塵被水膜黏附并隨水流排出。

特點：適合處理黏性或濕潤性粉塵，但需處理廢水。

應用：燃煤鍋爐、冶金等行業。 恩施除塵設備