技術優勢：

起燃的溫度低：能耗少，燃燒易達穩定，甚至到達起燃溫度之后，無需外界傳熱就能完成氧化反應。

凈化的效率高：污染物（如NOx及不完全燃燒產物等）的排放水平也較低。

適應氧濃度范圍大：噪音較小，且無二次污染，同時燃燒緩和，運轉費用也低，操作管理方便。

安全環保：因氧化反應溫度低，有效抑制了空氣中的N?形成高溫NOx，且催化劑的選擇性催化作用可限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數形成分子氮（N?）。

催化燃燒技術適用于電子制造業廢氣處理。衢州催化燃燒噴漆環保設備

預處理系統：

過濾器功能：去除廢氣中的顆粒物（如粉塵、油霧），防止催化劑中毒或堵塞。

類型：干式過濾器（濾芯式）、濕式洗滌塔（噴淋洗滌）。

調溫調濕裝置功能：調節廢氣溫度和濕度至適宜范圍（如溫度<40℃，濕度<80%），避免影響催化劑活性。

反應單元：

催化燃燒反應器結構：

催化劑床層：填充貴金屬（Pt、Pd）或非貴金屬（MnO?、CuO）催化劑，提供反應活性位點。

換熱層：內置換熱管或板式換熱器，回收反應熱以預熱進氣。

關鍵參數：空速（GHSV）：5,000-50,000 h?1（影響停留時間）。

床層溫度：200-400℃（根據廢氣成分調整）。

電加熱器/燃氣燃燒器功能：在啟動階段或廢氣濃度低時提供初始熱量，使反應器達到起燃溫度（200-300℃）。 泰州催化燃燒生產商催化燃燒技術適用于印刷行業廢氣處理。

吸附濃縮：以蜂窩狀活性炭作為吸附劑，將大風量、低濃度的有機廢氣通過活性炭吸附，實現空氣凈化的目標。活性炭會將有機廢氣吸附在表面，經過凈化后的潔凈廢氣可以達到相關大氣污染物的排放標準。脫附再生：在活性炭吸附飽和后，通過熱空氣脫附使得活性炭再生，脫附得到的濃縮有機物被送到催化燃燒床進行催化燃燒。催化燃燒：高濃度的有機廢氣進入催化燃燒床中，在催化劑作用下被燃燒分解為H2O與CO2。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，實現節能目標。

治理有機廢氣污染：能將工業生產、涂裝、印刷等過程中排放的有機廢氣中的有機污染物，如苯、甲苯、二甲苯、甲醛等，在較低溫度下通過催化氧化反應轉化為二氧化碳和水，從而有效減少有機廢氣對大氣環境的污染，改善空氣質量，保護生態平衡和人體健康。

降低能源消耗：與傳統的熱力燃燒相比，催化燃燒具有較低的起燃溫度，一般在 200 - 400℃左右，而熱力燃燒通常需要 800℃以上的高溫。較低的起燃溫度意味著催化燃燒在處理有機廢氣時消耗的能源更少，降低了運行成本，尤其對于低濃度、大風量的有機廢氣處理，節能效果更為有效。 催化燃燒技術可將廢氣中的氮氧化物轉化為氮氣。

油漆種類繁多，不同的油漆在生產和使用過程中產生的廢氣成分差異較大，但油漆催化燃燒技術都能有效應對。無論是含有苯、甲苯、二甲苯等芳香烴類污染物的油性油漆廢氣，還是含有醇類、酯類、酮類等物質的水性油漆廢氣，都能通過選擇合適的催化劑和工藝參數進行處理。在家具制造行業，不同的家具廠使用的油漆和涂裝工藝各不相同，產生的廢氣成分復雜多變，但催化燃燒技術在眾多家具廠的廢氣處理中都展現出良好的適應性和處理效果。而且，對于一些含有多種有機污染物混合的復雜油漆廢氣，催化燃燒技術也能實現同步凈化，無需針對不同污染物分別采用不同的處理工藝，簡化了處理流程。催化燃燒技術適用于化工行業廢氣處理。合肥催化燃燒噴淋設備

催化燃燒技術可將廢氣中的有毒氣體轉化為無害氣體。衢州催化燃燒噴漆環保設備

質量的催化劑具有較高的活性和穩定性，能夠在長時間的運行過程中保持良好的催化性能。在正常的操作條件下，催化劑的使用壽命可達 2 - 5 年甚至更長 。而且，催化燃燒設備的自動化程度較高，一旦設定好運行參數，系統就能自動穩定運行，操作人員只需要定期進行簡單的巡檢和維護即可。在連續生產的油漆噴涂企業中，催化燃燒設備可以實現 7×24 小時不間斷運行，為企業持續處理廢氣，保障生產活動的正常進行。即使在設備運行過程中遇到一些小的波動，如廢氣濃度的輕微變化、溫度的小范圍浮動等，系統也能通過自動調節功能迅速恢復到穩定運行狀態，減少了因設備故障和頻繁維護對生產造成的影響，提高了企業的生產效率。衢州催化燃燒噴漆環保設備