冷水機（Chiller）

是通過制冷循環系統持續提供低溫冷卻水的設備，廣泛應用于工業與商業領域，用于精細控溫或散熱需求。其原理是利用制冷劑（如R134a、R410A）在蒸發器中吸收熱量，再通過壓縮機、冷凝器等組件將熱量排出，維持目標系統溫度穩定

類型

風冷式：依靠風扇散熱，無需冷卻塔，安裝靈活，適合缺水或移動場景。

水冷式：通過冷卻水循環散熱，能效更高，適配大型連續生產。

關鍵應用

工業制造：電鍍/表面處理（穩定鍍液溫度）、注塑（快速冷卻模具）、激光設備（防止過熱）。

醫藥食品：控制發酵罐、反應釜恒溫，保障生產安全。

商業建筑：為中央空調提供冷源，節能降耗。 智能物聯升級，未來智造引擎。五金電鍍車間冷水機維修

精密實驗室：雙溫循環冷水機的助力

雙溫循環專為科研場景打造的雙回路控溫系統，主副水路調控，支持 ±0.1℃超精度恒溫。采用鈦合金換熱器與全不銹鋼循環管路，耐腐蝕性能提升 5 倍，適用于強酸強堿實驗環境。智能加熱模塊可以在 - 30℃至 60℃間快速的切換，配合 ATF 油介質槽，實現 30L 容積內的均勻控溫。機組內置 12 重安全保護，包括壓力預警、防凍液液位監測等等，保障貴重實驗設備安全。觸控屏實時顯示能耗曲線與歷史數據，支持 RS485 遠程控制。 電鍍精密電子元件微型冷水機功能全密封防爆設計，化工安全保障。

未來工業控溫：AI 智能水冷式冷水機

搭載 AI 算法的智能水冷式冷水機，通過物聯網模塊實現設備全生命周期管理。采用半封閉螺桿壓縮機與不銹鋼板式換熱器，可精細調控 - 40℃至 200℃超寬溫域，滿足半導體晶圓級冷卻與新能源材料合成等前列需求。機組內置動態負荷預測系統，根據實時工況自動優化制冷效率，較傳統機型節能 30% 以上。全觸控人機界面支持遠程診斷與固件升級，配合模塊化設計，可快速適配潔凈室、防爆區等特殊環境，重新定義工業溫控標準。

節能型電鍍冷水機與傳統機型的初期價格差異

通常為20%-50%，主要源于技術升級成本：

1.技術溢價：渦旋/螺桿壓縮機（比活塞式貴15%-25%）、變頻系統（增加15%-30%成本）、智能控制模塊（電控系統成本增10%-20%）及高效換熱器（成本增8%-15%）。

2.市場表現：小功率機型（≤10HP）價差15%-25%，率（10-50HP）20%-40%，大功率（≥50HP）30%-50%。國際品牌溢價30%-50%，國產品牌價差20%-35%。

3.長期效益：節能型年耗電量降低30%-50%（30HP機型年省電費2.4萬-4萬元），維護成本降15%-25%， 蒸發器與冷凝器采用鈦合金材質，抗腐蝕性強，壽命延長50%。

氧化工藝冷水機選型指南（精簡版）

需求

氧化工藝需精確移除反應熱（如鋁氧化每平方米膜厚需1200kJ冷量），控溫精度±0.1~0.5℃，需匹配強腐蝕性介質。

選型要點

1.制冷量計算：公式 Q=3600m?c?ΔT，預留 10%-15% 冗余

2.材質選擇：

強酸堿介質選鈦合金

蒸發器弱腐蝕選 316L 不銹鋼

3.冷卻方式：

＞100kW 選水冷型（COP≥3.85）

≤100kW 選風冷型（進風≤35℃）

4.能效等級：優先 IPLV≥5.0（磁懸浮機型節能 40%）

5.安全認證：易爆環境需 ATEX/IECEx 認證（IP55 電機） 三重過濾系統保護，有效攔截雜質延長機組壽命。節能型電鍍用風冷式冷水機

工業冷水機高效節能，助力企業降低生產能耗成本。五金電鍍車間冷水機維修

智能變頻冷水機技術解析：

智能變頻冷水機通過變頻器控制壓縮機轉速（10%-100%），結合AI算法動態調節制冷量，實現±0.5℃精細控溫與30%-50%節能率。

技術包括：

1.矢量變頻驅動：實時匹配負荷需求，COP值達5.0以上（傳統機型約3.8），IPLV超8.0；

2.智能預測控制：學習歷史數據優化運行策略，降低能耗波動20%；

3.物聯網模塊：遠程監控20+參數，支持故障預警與OTA升級。

技術優勢：

寬頻調節適應負荷波動（如商業綜合體節能45%）

啟動電流為傳統機型10%，延長設備壽命

無油設計維護周期達6000小時，年運維成本降低40%。 五金電鍍車間冷水機維修