盡量做到輕量化而采用了半車架。半車架就是在車身前部有一部分車架，發(fā)動機和前懸架安裝在車架上，這樣可使車身局部得到加強。部分轎車和一些大客車車取消了車架，而以車身兼起車架的作用，即將所有部件部件固定在車身上，所有的力也由車身來承受。這種車身稱為承載式車身[1]。4車架發(fā)展大梁式和承載式車架是占絕大多數(shù)的主流車架形式，但它們都分別有著***的缺點，即笨重和剛度不足。出現(xiàn)了融合這兩者優(yōu)點和車架設(shè)計方案，三菱PAJEROIO的**車架，在承載式結(jié)構(gòu)的車廂底部增加了**的鋼框架，可以認為是簡化的大梁結(jié)構(gòu)，從而在保證剛度的同時，重量和重心又比大梁式結(jié)構(gòu)大為下降。另一個例子是本田S2000，由于對性能要求很高，而敞篷車身的剛度不足，于是在承載式車架的底部加焊了類似大型橫梁的補強結(jié)構(gòu)，從而增強了剛度。今后這種“雜交”車架的形式肯定會更層出不窮。5受力形式。1）負載彎曲從字面上就可以十分容易的理解這個壓力，部分汽車的非懸掛重量（unsprungmass）。因此車架底部的縱梁和橫梁（member），一般都要求較強的剛度。2）非水平扭動當(dāng)前后對角車輪遇到道路上的不平而滾動，車架的梁柱便要承受這個縱向扭曲壓力。longltudinaltorsion）。汽車在崎嶇道路上行駛時，車架在載荷作用下可能產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形以及在縱向平面內(nèi)的彎曲變形。黃浦區(qū)定制車架創(chuàng)新服務(wù)

    3.把懸掛變成總成部件，提高了懸掛的通用性，降低研發(fā)成本；4.總成部件安裝方便，降低了裝配成本。副車架缺點編輯1.龐大的副車架會增加車重，用鋁合金打造雖然可以減小重量但會使成本增加；2.降低行車穩(wěn)定性，操縱感不直接，賽車上很少采用。副車架其他相關(guān)編輯汽車的底盤性能無外乎舒適性、操控性兩大主題，而這兩大功能又是一對相互制約的矛盾。傳統(tǒng)懸掛系統(tǒng)通常只能偏向一方調(diào)校。也就是說注重操控性的懸掛系統(tǒng)勢必會損失一些舒適性能，而注重舒適性的懸掛勢必也會影響一些操控性能。所以在懸掛系統(tǒng)的設(shè)計和匹配上設(shè)計師們都盡可能的用一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)舒適性和操控性的平衡。而一些對舒適性和操控性影響較大的裝備和設(shè)計也應(yīng)運而生。副車架就是一個典型的**。追溯副車架的發(fā)展歷史，我們不難發(fā)現(xiàn)。與其他任何復(fù)雜技術(shù)一樣，副車架**早也是從D級豪華車的標準配備，發(fā)展到如今A級家用車上也能找到的裝備。那么副車架到底是什么東西？它的裝配與否對汽車的底盤性能到底有哪樣的影響呢？對于平臺化的，這樣的設(shè)計當(dāng)然是大有好處的。復(fù)雜的懸掛系統(tǒng)由散件變成了總成。同樣的懸掛總成可以安裝在不同的車身上。也就是說，如今的懸掛設(shè)計已經(jīng)不像過去。閔行區(qū)質(zhì)量車架售后服務(wù)當(dāng)一邊車輪遇到障礙時，還可能使整個車架扭曲成菱形。

    用鉚接法或者焊接法將縱梁與橫梁連接成堅固的剛性構(gòu)架。車架也稱大梁，是整個汽車的安裝基礎(chǔ)，一般由兩根縱梁和幾根橫梁組成，經(jīng)由懸掛裝置﹑前橋﹑后橋支撐在車輪上。常見的車架類型有梯形車架、X形車架（脊梁式車架）和框式車架三種。(1)梯形車架梯形車架包含兩個縱梁和一些相連接的橫梁。梯形車架的強度好，多在一些貨車上，在一些小型貨車上也有使用。但由于它的舒適性差，現(xiàn)在的轎車上已不使用了。(2)X形車架x形車架中間窄，剛性好，能較好地承受扭曲變形。由于這種車架側(cè)面保護性不強，基本上不再使用。(3)框式車架框式車架的縱梁在其最大寬度處支撐著車身，在車身受到側(cè)向沖擊時可為乘員提供保護。在前車輪后面和后車輪前面的區(qū)域形成扭力箱結(jié)構(gòu)。框式車架在起到保護作用的同時，還因乘坐室地板低，從而質(zhì)心降低，空間加大。目前所使用的大多數(shù)車架都是框式車架。車架式車身的車架常見的有梯形車架、x形車架及框式車架3種類型。（1）梯形車架梯形車架包含兩個縱梁及一些橫梁相連接），梯形車架的強度好，在一些貨車上仍可以看到。在一些小型貨車上也還使用，如圖所示為小型貨車用的梯形車架。但由于其舒適性較差，現(xiàn)在汽車上已不采用。（2）X形車架。

    縱梁斷面形狀為槽形、Z字形或箱形等。縱梁在水平面內(nèi)或縱向平面內(nèi)可以做成彎曲的、等斷面或變斷面的。梯形車架因抗彎強度大，零件安裝緊固、方便，在商用貨車及部分客車上用得到。在乘用車上極少應(yīng)用。脊梁式車架只有一根位于**且貫穿汽車前后的縱梁。縱梁斷面形狀可以是圓管形或箱形。脊梁式車架的車架質(zhì)量小、強度、剛度較大，與**懸架配合使用能提高汽車的通過能力。車架的制造精度要求高、保養(yǎng)維修困難是它的缺點。車架中部加寬，不設(shè)橫梁，其主要件常用封閉形斷面。周邊式車架因地板高度低、乘客艙容積大、結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量小、易于制造等原因，在排量大的乘用車上得到應(yīng)用。桁架式車架由鋼管組合焊接而成。具有剛度大、質(zhì)量小的特點，但制造困難，主要用于賽車。此外，還有一些其他類型的車架。目前，在某些高級轎車上采用了一種ISR型車架。后部車架與前部車架用活動鉸鏈連接，后驅(qū)動橋總成（主減速器、差速器）安裝在后車架上，半軸與驅(qū)動車輪之間用萬向節(jié)連接。后**懸架連接在后車架上。這樣，不僅由于**懸架可使汽車獲得良好的駕駛平順性，而且活動鉸鏈處的橡膠襯套也使整車獲得一定的緩沖，從而進一步提高了汽車的駕駛平順性。有的轎車為了減輕整車質(zhì)量。車架必須具有足夠的強度和剛度以承受汽車的載荷和從車輪傳來的沖擊。

    車架前端有足夠的空間位置，且整車易于造型。適用于坐式摩托車和輕便摩托車。車架的變形①車架縱向水平方向彎曲。車架在縱向水平方向彎曲變形，在俯視圖上可以明顯地看到轉(zhuǎn)向座、尾部、平叉等偏離了縱向平面O—O。只要這幾個部位其中之一產(chǎn)生變形，偏離了中心垂面，前、后輪便不能達到共面性要求，整車的重心位置也同時偏移。②轉(zhuǎn)向座扭歪。在車架的前視圖上可看到扭歪了的轉(zhuǎn)向座，轉(zhuǎn)向軸線m—m，偏離整車縱向垂直面O—O，使前，后輪不符合共面性要求。③后平叉中軸線扭歪。平叉與車架連接的對稱中軸的中軸線m—m垂直于車架縱向垂面O—O，受到碰撞后，可能使車架的薄板框形結(jié)構(gòu)變化，中軸線由m—m移至m′—m′，與縱向垂面不垂直，后輪偏離車架縱向中心垂面，前、后輪失去共面性。④車架縱向垂直方向彎曲。前輪受正向碰撞后，車梁會在垂直面內(nèi)產(chǎn)生彎曲變形，使轉(zhuǎn)向軸線由原來的C—C位置移至C′—C′位置，輪距減小；若車輛在超重負荷或遇凹坑下陷時，會使車架受力變形，輪距增大，提速性能降低。這種情況對操縱性影響很大，嚴重的甚至無法行駛。變形車架縱向彎曲的矯正（3）車架縱向水平方向彎曲的矯正將車架放在工作臺上支承穩(wěn)固后。汽車絕大多數(shù)部件及總成都是通過車架來固定的，如發(fā)動機、傳動系、懸架、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等。長寧區(qū)市場車架售后服務(wù)

這些變形將會改變安裝在車架上的各部件之間的相對位置，從而影響其正常工作。黃浦區(qū)定制車架創(chuàng)新服務(wù)

    4）汽車發(fā)生撞擊事故，嚴重的撞擊會造成車架變形車架變形是指車架改變了原來的幾何形狀，并使在車架上安裝的各總成零件相對位置發(fā)生變化，引程車輛的技術(shù)狀況變壞，導(dǎo)致汽車不能正常行駛。車架變形常因作用于車架的力超過其彈性極限，當(dāng)作用于車架的力消除后，車架不能恢復(fù)原狀，形成了殘余變形。車架是跨接在汽車前后車橋上的框架式結(jié)構(gòu)，俗稱大梁，是汽車的基體。一般由兩根縱梁和幾根橫梁組成，經(jīng)由懸掛裝置﹑前橋﹑后橋支承在車輪上。車架必須具有足夠的強度和剛度以承受汽車的載荷和從車輪傳來的沖擊。車架的功用是支撐、連接汽車的各總成，使各總成保持相對正確的位置，并承受汽車內(nèi)外的各種載荷。車身指的是車輛用來載人裝貨的部分，也指車輛整體。有的車輛的車身既是駕駛員的工作場所，又是容納乘客和貨物的場所。車身包括車窗、車門、駕駛艙、乘客艙、發(fā)動機艙和行李艙等。車身的造型有廂型、魚型、船型、流線型及楔型等幾種，結(jié)構(gòu)形式分單廂、兩廂和三廂等類型。車身造型結(jié)構(gòu)是車輛的形體語言，其設(shè)計好壞將直接影響到車輛的性能。車架一般由縱梁和橫梁組成。其形式主要有邊梁式和中梁式兩種，邊梁式車架由兩根位于兩邊的縱梁和若干根橫梁組成。黃浦區(qū)定制車架創(chuàng)新服務(wù)

上海天逸汽車配件有限公司主要經(jīng)營范圍是汽摩及配件，擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。天逸汽配致力于為客戶提供良好的駕駛室總成，駕駛室殼，大梁，車架，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司從事汽摩及配件多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。天逸汽配秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。