軸承套圈的生產步驟①鍛造：鍛造過程中若產生過燒、過熱、內裂成網狀碳化物等都會降低套圈的韌性和強度。所以必須始終嚴格控制加工溫度、循環加熱和鍛后散熱條件（如噴霧冷卻）等，特別是地較大品種套圈終鍛后，溫度在700℃以上的，不得堆積擺放。②熱處理：對熱處理設備密切監控是車間一項重要工作。監測設備的可靠性。對儀表、熱電偶等重要溫控器具須密切監控，確保測量數據準確可靠；對誤差超標的要及時更換，嚴禁帶病運行。③磨削工序的監控。成品進口軸承套圈不允許有磨削燒傷和磨削裂紋存在，特別是內圈改錐度的配合面上不得有燒傷。套圈若酸洗后應進行全檢，剔出燒傷產品，嚴重燒傷的不能返修或返修不合格的應予報廢，不允許有磨削燒傷的套圈進入裝配工序。④標識管理。鋼材入庫后到套圈磨削前，各工序必須嚴格管理，嚴格區分GCR15和GCR15SIMN兩種不同材質材料和產品。該軸承按滾子列數，可分為單列、雙列以及四列圓錐滾子軸承等多種結構。常州HPC圓錐滾輪軸承圖片

圓錐滾子軸承的安裝：調整軸向間隙。圓錐滾子軸承的安裝，可利用調整螺母、軸頸上的調整墊圈以及軸承座孔內的螺紋來調整軸向游隙。或用預緊彈簧進行調節。軸向游隙的大小與軸承安裝的布置、軸承間的距離以及軸和軸承座的材料有關，可根據工況條件確定。對于高載荷、高轉速的圓錐滾子軸承，調整游隙時，必須考慮溫升對軸向游隙的影響，并估算溫升引起的游隙減少量，即軸向游隙應適當調整大一些。對于轉速低、振動小的軸承，應采用無游隙安裝或預緊安裝。其目的是使圓錐滾子軸承的滾子和滾道接觸良好，均勻分布載荷，防止滾子和滾道因振動和沖擊而損壞。調整后，用百分表檢查軸向間隙。江蘇HPC圓錐滾輪軸承生產廠家圓錐滾子軸承的圓錐滾子排列在內、外圈的錐形滾道之間。

軸承套圈 11.凸緣外圈flangedouterring有凸緣的軸承外圈。12.調心外圈aligningouterring有球形外表面的外圈，以適應其軸心線與軸承座軸心線間產生的長久角位移。13.調心外座圈aligninghousingring用于調心外圈與座孔間的套圈，有一個與外圈的球形外表面相配的球形內表面。14.外球面sphericaloutsidesurface軸承外圈外表面是球表面的一部分。15.圓錐外圈前面擋邊cupfrontfacerib圓錐外圈滾道前面上的擋邊，用以引導滾子及承受滾子大端面的推力。16.中擋圈centrerib具有雙滾道的軸承套圈，例如雙滾道圓錐內圈的中間整體擋邊。

圓錐滾子軸承允許轉速：選用時，需要注意，在安裝正確、潤滑良好的環境下，軸承的使用轉速不要超過軸承極限轉速的30%~50%。一般以極限轉速的20%參數值，作為軸承的正常工作轉速**為適宜。允許的安裝傾角：圓錐滾子軸承一般不允許軸心線與座孔有傾斜，比較大不能超過2’。否則會造成工作時，滾動體與滾道接觸面受力不均勻，影響軸承壽命。允許溫度：在正常工作載荷工況下，選用具有耐高溫性能的潤滑劑、且潤滑充分的條件下，一般軸承允許在-30°C~+150°C的環境溫度下工作。單列圓錐滾子軸承由外圈、內圈組件（內圈與一組錐形滾子及筐形保持架）構成。

軸承按滾動體的列數,分為:①單列軸承----具有一列滾動體的軸承;②雙列軸承----具有兩列滾動體的軸承;③多列軸承----具有多于兩列滾動體的軸承,如三列、四列軸承。

軸承按其部件能否分離,分為：①可分離軸承----具有可分離部件的軸承；②不可分離軸承----軸承在**終配套后,套圈均不能任意自由分離的軸承。

按滾動軸承尺寸大小分類軸承按其外徑尺寸大小，分為:①微型軸承----公稱外徑尺寸范圍為26mm以下的軸承;②小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為28-55mm的軸承;③中小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為60-115mm的軸承;④中大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為120-190mm的軸承⑤大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為200-430mm的軸承;⑥特大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為440mm以上的軸承。 圓錐滾子軸承主要應用于汽車的前后輪轂、主動錐齒輪、差速器、減速機等傳動部位。常州HPCA圓錐滾輪軸承

單列圓錐滾子軸承外圈滾道的圓錐角一般在 10°~19° 之間。常州HPC圓錐滾輪軸承圖片

礦山設備礦山設備的工作環境惡劣，圓錐滾子軸承能夠滿足其高負載和耐磨損的需求：破碎機：支撐破碎輥的旋轉，承受高沖擊和振動載荷。振動篩：用于篩分設備的支撐，確保設備的高效運行。輸送機：在傳送帶和滾筒中，承受重物運輸的負荷。風力發電在風力發電機組中，圓錐滾子軸承是關鍵部件之一：主軸軸承：支撐風機的旋轉，承受風力的徑向和軸向載荷。齒輪箱：用于齒輪軸的支撐，確保動力傳輸的穩定性。偏航系統：在風機轉向機構中，確保風機始終對準風向。常州HPC圓錐滾輪軸承圖片