在智能制造浪潮中，自動化與數字化至關重要。機械制造商為提升競爭力，急需高效的設備開發與應用途徑。臺達攜手 CODESYS 集團，推出基于 CODESYS 平臺的運動控制方案，恰逢其時。CODESYS 平臺遵循 IEC 61131 - 3 標準，易于上手，擁有豐富的運動控制功能，能滿足全球用戶多樣的需求，輕松適配現有設備。此方案順應智能制造趨勢，為機械制造商提供了強大助力，有助于縮短設備開發周期，降低人力投入，讓企業在快速變化的市場中搶占先機，加速自動化與數字化轉型進程。臺達PLC集成語音合成模塊，實現故障語音提示?；葜菖_達PLC可編程控制器DVP-EH3系列DVP20EH00R3

     定時器在臺達 PLC 編程中有多種類型，如 TON（通電延時）、TOF（斷電延時）等。以 TON 為例，在梯形圖中調用定時器指令，設置定時器編號、預設值（以特定時間單位計，如 0.1 秒為單位，預設值 10 則延時 1 秒）。當定時器輸入條件滿足，開始計時，計時到達預設值，定時器輸出觸點動作。計數器有增計數器（CTU）、減計數器（CTD）等。使用 CTU 時，在梯形圖中調用指令，設定計數器編號、預設值，每來一個計數脈沖（上升沿），計數器當前值加 1，當當前值達到預設值，計數器輸出觸點動作。通過合理設置定時器和計數器的參數及與其他邏輯配合，可實現各種定時控制和計數統計功能，如產品計數、設備定時啟停等。中山機械加工臺達PLC可編程控制器臺達PLC提供機器視覺接口，支持圖像實時處理。

     臺達 CODESYS 運動控制方案的通訊架構具備特色。采用標準 OPC UA Server 通訊協議，內置 OPC UA 功能，通過 Gigabit LAN 可實現數據的高速互傳，在 IT 層和 OT 層之間搭建起高效的數據橋梁。這種架構不僅保證了制造設備內部各組件之間的穩定通訊，還能與 ERP/MES 等上層系統進行數據交互，實現生產數據的實時采集、分析與反饋。通過將生產現場數據與企業管理系統相融合，企業能夠實現更精細的生產調度、質量監控和成本控制，助力企業邁向智能制造的新階段。

     臺達DVP-EX3系列搭載雙核處理器（實時核+應用核），實時核處理1ms級控制任務，應用核運行Linux系統實現數據分析。通過OPC UA Pub/Sub協議，在智慧水務中同步優化30個泵站運行，能耗降低25%。集成數字孿生接口，連接Unity3D完成虛擬調試，項目上線周期縮短50%。擴展NB-IoT模塊（20dBm/23dBm功率）實現地下管網壓力、流量數據回傳，漏損定位精度±1米。每5分鐘將工藝參數哈希值上鏈存證，數據防篡改率100%。通過IEC 61508 SIL2認證，MTBF 15萬小時，工作溫度-40~75°C，適配能源、市政等關鍵領域，故障恢復時間縮短60%。達PLC緊湊設計，節省設備內部空間。

    DVP - SA2 進階薄型控制器在功能上實現了升級。程序容量 16k steps ，數據寄存器 10k words ，為編寫更復雜程序和存儲更多數據提供了空間。基本指令執行速度 0.35μs ，確保高效運算。內置 1 組 RS - 232 與 2 組 RS - 485 通訊端口，支持多種通訊協議和 PLC Link 功能，通訊能力強大。免電池設計且斷電后萬年歷可保持 15 天計時，增強了設備的穩定性和實用性。運動控制功能出色，具備 4 點高速脈沖輸出（2 點 100kHz，2 點 10kHz）和 8 點高速脈沖輸入（2 點 100kHz，2 點 10kHz，1 組 A/B 相 50kHz），還支持雙軸同動（直線插補與圓弧插補 ），可滿足對運動控制精度和復雜性要求較高的工業應用。高速運算助力臺達 PLC，保障生產高效運轉。汕頭紡織設備臺達PLC可編程控制器

多元模塊，AH500 系列靈活構建控制系統?；葜菖_達PLC可編程控制器DVP-EH3系列DVP20EH00R3

     DVP - SX2 模擬混合薄型控制器融合多種功能，獨具優勢。程序容量和數據寄存器與 DVP - SA2 相同，基本指令執行速度也為 0.35μs 。內置 4AI/2AO ，可實現模擬量的采集與控制，搭配 Mini USB、RS - 232 與 RS - 485 通訊端口，通訊方式多樣。兼容標準 Modbus ASCII/RTU 通訊協議并支持 PLC Link 功能。其突出特點是具備 PID Auto Tuning 指令，提供高效的 PID 控制功能，可精細調節系統參數，適用于對溫度、壓力等模擬量需要精確控制的場景。運動控制功能與 DVP - SA2 類似，4 點高速脈沖輸出和 8 點高速脈沖輸入，支持雙軸同動，結合模擬控制功能，為工業自動化提供了綜合性的解決方案。惠州臺達PLC可編程控制器DVP-EH3系列DVP20EH00R3