否則鋼板與剎車盤就會直接接觸，終會喪失剎車效果并損壞剎車盤。車主需要的剎車片是，在使用時的噪聲減小到低程度，保證對環(huán)境不污染。制動時不產(chǎn)生噪聲，高溫下不散發(fā)臭味。③適當且穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是摩擦材料的一個主要的技術指標，它決定基本的剎車片制動力矩。通常它不是一個常數(shù)，受溫度、壓力、速度或者表面狀態(tài)、摩擦環(huán)境而變化。當受這些因素影響時摩擦系數(shù)變化較小的，就是理想的摩擦系數(shù)。國標就嚴格要求制造商必須在包裝上注明摩擦系數(shù)。需注意：摩擦系數(shù)不是越高越好，摩擦系數(shù)必須適當，太高會造成制動過程中的車輪抱死、方向失控和燒片;太低則制動距離過長。這也是賽車剎車片摩擦系數(shù)高，但一般家用車用不來的原因。④滿意的舒適性。在保證安全的基本前提下，舒適性越來越成為摩擦片的重要指標。這就包括制動感覺、噪音、粉塵、冒煙、異味等。其實，車主往往關心的是剎車片的噪音情況，噪音也是所有摩擦材料廠商難以解決的問題。噪音產(chǎn)生于剎車片與剎車盤之間的非正常摩擦，其產(chǎn)生的原因非常復雜，制動力、剎車盤溫度、車輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產(chǎn)生的原因。山東恒驛通汽車配件有限公司用先進的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理，打造優(yōu)良的產(chǎn)品！江西少金屬剎車片更換

    剎車片作為汽車易損件中特別關鍵的零部件之一，對行車安全起著至關重要的作用，與每個汽車使用者的財產(chǎn)和生命安全息息相關，并且對剎車片生產(chǎn)工廠國家實行生產(chǎn)許可證制度，就是說國家對剎車片的安全是非常重視的。但是，重要的一款產(chǎn)品在售后市場上大家的關注焦點卻出現(xiàn)了嚴重的偏差。對于一般普通消費者，如果問他關注剎車片的哪些特征，肯定毫不猶豫地說：“安全”，但同樣的問題問渠道商和修理廠，關注點肯定是：“響不響”，這也是現(xiàn)在售后市場評價剎車片好壞的標準。由此，幾乎所有的剎車片品牌把不響(無噪音)作為自家的賣點進行宣傳。此時問題出現(xiàn)了，大家追求不響的剎車片是否有問題?當然沒問題，誰都不喜歡踩剎車聽到吱吱叫的聲音，消費者追求剎車的舒適性是正當?shù)男枨?，但需要澄清的一個觀點是，大家追求不響剎車片的一個隱含前提是：剎車片一定是安全的，這是一個基本常識，剎車片是在安全的前提下要求沒噪音。關于剎車片噪音剎車噪音的原理是什么?相信從事這個行業(yè)的經(jīng)銷商已經(jīng)看過很多這方面的文章，并且也接受過很多剎車片工廠的銷售培訓，對于剎車片制動噪音原因有很多，但基本不是剎車片的問題。本田剎車片山東恒驛通汽車配件有限公司生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品銷往各地。

使用壽命編輯 剎車片的更換取決于你的墊片已經(jīng)在您的汽車生活使用了多久。一般如果你有行使超過80000公里的路程時剎車片就需要進行更換了。但是，如果你聽到來自你的車輪摩擦聲，無論你的里程有多少，你都應該更換剎車片。如果你還沒有把握你行使了多少公里，你或許去免費更換墊的商店，向他們買剎車片或到汽車服務店去安裝它們。

    1）陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片大差別是沒有金屬。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料，制動力大，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音。安裝陶瓷剎車片后，在正常行駛中，不會產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲。（2）穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能陶瓷剎車的應用圖例指標，關系剎車片制動能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開始下降。在實際的應用中會降低摩擦力，從而降低了制動作用。普通剎車片摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)太高造成制動過程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達到650度時，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在，能保證車輛具有良好的剎車性能。（3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率，良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術要求。（4）具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前。山東恒驛通汽車配件有限公司擁有業(yè)內(nèi)高技術人才。

    、NAO片20世紀80年代初期，國際上出現(xiàn)了各種混雜纖維增強的無石棉制動襯片，即第三代無石棉有機物NAO型剎車片。其目的是為了彌補鋼纖維單一增強半金屬制動材料的缺點，所采用的纖維有植物纖維、芳綸纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維、碳纖維、礦物質(zhì)纖維等。由于多元纖維的應用，制動襯片中纖維在性能上互補，易于設計出綜合性能優(yōu)異的制動襯片配方。NAO片其主要優(yōu)點是無論在低溫或高溫都保持良好的制動效果。減少磨損，降低噪音，延長剎車盤的使用壽命，目前摩擦材料的發(fā)展方向。所有世界品牌奔德士/菲羅多牌剎車片使用的摩擦材料都是第三代NAO無石棉有機物材料，能在任何溫度下制動自如，保護駕駛員生命安全，并大限度延長剎車盤壽命。、碳碳片碳碳復合摩擦材料是用碳纖維增強碳基體的一類材料。它的摩擦性能十分優(yōu)異。密度低(僅為鋼的)；能載水平高。具有比粉末冶金材料、鋼材高得多的熱容量；熱強度高；無變形、粘結的現(xiàn)象。工作溫度可達200℃；摩擦磨損性能良好。使用壽命長。在剎車過程中其摩擦系數(shù)穩(wěn)定適中。碳碳復合材料片早應用于飛機上。后來被F1賽車采用，這也是碳碳材料在汽車剎車片上的應用。山東恒驛通汽車配件有限公司不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量，精益求精不斷升級。本田剎車片

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    3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率，良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術要求。（4）具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔、裝配等機械加工，才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。（5）具有很低的熱衰減性。無論M09號料的代陶瓷產(chǎn)品還是TD58的第四代陶瓷剎車片，仍然能保證車輛具有良好的剎車性能，以保證安全，剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小。（6）提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù)。（7）安全性。剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動時。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數(shù)會下降，稱為熱衰退性。普通剎車片熱衰退性的低，高溫狀態(tài)和緊急制動時的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動延遲，甚至喪失制動效果安全系數(shù)低。（8）舒適性。在舒適性指標中，車主往往關心的是剎車片的噪音情況。江西少金屬剎車片更換

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