安路來特愛沙尼亞envirolyte電解水設備，CIP/HD系列陽極電解液/陰極電解液發生器專為滿足多種清洗、脫脂及消毒應用設計，在食品加工、啤酒飲料等行業需求獨特。它是標準EnvirolyteCIP發生器的升級，適用于食品加工、酒店等市場，具備易安裝、操作與維護的特點，是關注安全和成本的理想方案。該發生器技術先進，特點如下：維護少；采用先進反應器單元技術，延長壽命、提升性能；降低總擁有成本；按需供應；環保高效；陽極電解液FAC濃度500-3000ppm，pH在～5-7.5可調，MAX達6000ppm，陰極電解液氫氧化鈉濃度1000-3000ppm，pH＞12；采用分離式反應器電池技術；構造不太復雜，廢物產生量極低；依客戶需求設置，生產簡便；組件，符合歐洲標準；采用低鹽/氯化物技術防腐蝕；操作界面易用，保障參數穩定、產品質量一致；配備遠程監控。CIP與CIP/HD發生器都有兩個生產平臺，可單獨或同時生成流體。區別在于，CIP發生器按精確預設的HCLO/NaOH參數生產，以確保CIP操作高效并防腐蝕，使用多限于CIP操作；CIP/HD發生器參數可變，流體更強，能應對更困難的洗滌和消毒場景。如需了解詳情或申請，需指定陽極電解液HCLO、陰極電解液NaOH的ppm濃度及LPH輸出。依據國家統計局2013年數據顯示，全球CIP清洗劑市場規模已達到145.2億元。日本乳品CIP清洗流程

傳統的非環?；瘜WCIP步驟是在高溫下進行的，包括：水沖洗，堿洗，然后再進行水沖洗，然后使用消毒劑，然后進行水沖洗，比起安路來特，解決方案清潔需要更多的時間、水和能源。安路來特只用鹽和水制出陽極電解液次氯酸水和陰極電解液氫氧化鈉。陽極生成次氯酸水消毒液，無毒，無刺激，無殘留，環保，殺菌廣譜，殺菌迅速，次氯酸可以由我們的嗜中性粒細胞或白細胞自然產生，以抵抗微生物和炎癥。這使次氯酸成為安全的消毒劑。陰極生成氫氧化鈉清潔液，無需調濃度直接清潔有機污垢用，無任何添加劑，比起化工合成的燒堿比，電解氫氧化鈉滲透力強，去污能力強，無任何添加，腐蝕性小。完全可以代替傳統的化學CIP，無需高溫，并省去堿洗和消毒劑步驟之間的沖洗，將清潔過程減少到4步，即，水沖洗，陰極電解液，氫氧化鈉清潔液，陽極電解液次氯酸消毒劑，然后水清洗從而顯著減少有價值的生產時間損失。這種節省時間的清潔過程還為裝瓶商節省了能源和水，同時陽極電解液次氯酸水直接清洗消毒罐裝前的空瓶，從而帶來更大的利潤和更環保的CIP過程。乳制品CIP清洗設備一般廠家可根據清洗對象污染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。

安路來特次氯酸發生器：CIP清洗的有力助手在食品、飲料、制藥等行業的CIP清洗流程中，安路來特次氯酸發生器憑借獨特優勢，發揮著關鍵作用。在食品飲料生產領域，各類生產設備如灌裝線、發酵罐及輸送管道，極易殘留糖分、蛋白質等有機物質，滋生大量微生物。安路來特次氯酸發生器產生的高純度次氯酸溶液，具有強大的殺菌能力，能迅速殺滅大腸桿菌、霉菌等有害微生物，保障產品的衛生安全。同時，該溶液對生物膜有良好的溶解和剝離作用，可有效除去CIP系統管路內的生物膜，避免生物膜造成的交叉污染，提升清洗效果。制藥行業對設備清潔度要求近乎嚴苛。安路來特次氯酸發生器生成的次氯酸溶液，不僅殺菌效果明顯，且無殘留，不會對藥品生產環境造成二次污染。通過精確調節次氯酸的濃度與pH值，可適配不同材質的制藥設備，在確保高效消毒的同時，防止對設備產生腐蝕，延長設備使用壽命。安路來特次氯酸發生器操作簡便，自動化程度高，能實現24小時無人值守運行，極大降低人力成本。設備穩定性強，具備智能監控與故障預警功能，可實時監測并調整運行參數，確保次氯酸溶液的質量穩定。此外，其環保性能出色，原料只需鹽和水，產物在殺菌后自然降解為無害物質，減少企業環保壓力。

安路來特電解水設備高濃度電解液在CIP清洗方面的成功案例：大型啤酒釀造企業某大型啤酒釀造企業，擁有多條自動化啤酒生產線。在釀造過程中，發酵罐、管道及過濾設備等極易殘留啤酒花、酵母等有機物質，傳統清洗方式難以徹底去除，且易滋生微生物，影響啤酒品質。引入安路來特電解水設備后，利用其高濃度陽極電解液（次氯酸濃度達3000ppm）進行CIP清洗。高濃度次氯酸強大的氧化性迅速分解有機殘留，殺滅微生物。清洗后，設備表面潔凈，微生物指標遠低于行業標準。同時，低鹽/氯化物技術避免了對設備的腐蝕，延長了設備使用壽命，降低了維護成本。該企業啤酒的風味穩定性和保質期明顯提升，產品質量得到市場高度認可。乳制品加工工廠一家乳制品加工工廠，生產各類液態奶、酸奶等產品。生產設備如儲奶罐、灌裝機等，需頻繁清洗以防止奶垢殘留和微生物污染。采用安路來特電解水設備的高濃度電解液清洗。陽極電解液MAX可達6000ppm的次氯酸濃度，對奶垢的清潔效果較好，能快速溶解并去除蛋白質、脂肪等頑固污漬。陰極電解液中氫氧化鈉濃度也能按需調整，有效去除設備表面的油脂。清洗后，設備無殘留異味，微生物污染率大幅降低，產品合格率從95%提升至99%以上。次氯酸水（電解水）可即產即用，操作簡單方便。

安路來特便專注于電解水行業，憑借超50年的深厚積累，成為CIP清洗消毒領域的革新者。傳統CIP清洗消毒流程復雜，需高溫作業，歷經水沖洗、堿洗、再水沖洗、消毒、水沖洗等多步，耗時耗水耗能。而安路來特電解水設備，以鹽和水為原料，就能產出陽極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉），顛覆傳統流程。陽極生成的次氯酸水，無毒無刺激無殘留，殺菌廣譜迅速，由人體嗜中性粒細胞或白細胞自然產生，安全性極高。陰極生成的氫氧化鈉清潔液，無需調濃度，無添加劑，相比化工合成燒堿，滲透力強、去污好、腐蝕性小。這一創新組合，使清洗流程簡化為水沖洗、氫氧化鈉清潔、次氯酸消毒、然后水清洗4步，明顯縮短時間，提高設備稼動率，節省能源與水資源。在技術特性上，安路來特設備采用低鹽低氯化物技術，避免腐蝕問題；確保電解液參數穩定，保障產品質量一致；可按需單獨或同時生產兩種電解液。此外，設備體積小、操作便捷，配備遠程監控，且采用歐洲標準品質組件，整機原裝進口，使用出廠設置即可輕松生產。從適用場景看，其CIP及CIP/HD系列發生器，能滿足食品、飲料等行業多種清洗消毒需求。無論是日常清洗，還是有特殊強度要求的場景，都能應對自如。CIP清洗系統的主要部件是CIP清洗站，清洗站通常有兩罐式、三罐式、四罐式和五罐式。歐盟高濃度CIP清洗效果評估

安全性和環保性使得次氯酸在CIP系統中的應用更加廣和受歡迎。日本乳品CIP清洗流程

在CIP清洗中，安路來特電解水設備所產生的高難度電解液具備諸多突出優點。強大的清潔消毒能力高難度電解液可按需調整參數，陽極電解液次氯酸濃度范圍廣，從500ppm-3000ppmFAC，甚至可達6000ppm，pH值在～5-7.5間靈活可調；陰極電解液氫氧化鈉濃度為1000ppm-3000ppm，pH值在12.5-13。這種精確調控能滿足不同污垢與微生物的清潔消毒需求。如食品加工設備上頑固的油脂、蛋白質污垢，以及飲料生產管道中的細菌、霉菌等，高濃度、適宜pH值的電解液能迅速分解污垢、殺滅微生物，確保設備徹底清潔。設備保護與壽命延長采用低鹽/氯化物技術，極大降低了對設備的腐蝕風險。在清洗過程中，避免了因高鹽、高氯化物殘留引發的設備腐蝕，延長設備使用壽命。像啤酒釀造設備，長期使用該電解液清洗，可減少設備維修次數與更換頻率，降低企業運營成本。環保與低殘留廢物產生量極低，小于設備容量的0.5%，符合環保要求。且清洗后電解液殘留少，不會對后續產品造成污染。在食品飲料行業，能保障產品安全，無需擔心化學殘留影響產品質量與消費者健康。操作便捷與智能配備易于使用的界面，確保電解液始終在指定參數范圍內生產，保證質量一致。日本乳品CIP清洗流程