瓶坯是寶特瓶成型之前的雛形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶蓋密封，再加上摔不破、能立在桌上等優點，可以做許多取代試管的用途。瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。瓶的質量取決于所供應瓶坯的質量，注塑成型時分為兩種，一種是長澆口，另一種是短澆口。國內瓶坯廠家選用短澆口瓶坯的較多，而國外選用長澆口的較多。已做好的pet瓶坯也有或許會在運輸的時分遭到磕碰，這也是引起劃痕的原因之一。海南30口瓶坯模具

pet瓶坯注塑的注意事項： 1、背壓 ：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。 2、滯留時間 ：切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。 3、注塑機選用 ：PET由于在熔點后穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3。貴州PET塑料瓶坯蓋pet瓶坯是塑料瓶，是油桶的中間產品。

目前，國內大多數注塑機制造公司采用肘桿式合模機構作為成型PET瓶坯注塑機的合模機構。用戶對PET瓶坯的注射成型設備也有了充分的了解，所以，決不會把一套進口的價格昂貴的PET瓶坯群腔模具放到普通的肘桿式合模機構注塑機上去使用。肘桿式合模機構的PET瓶坯注塑機，合模機構形式決定了只能進入低端PET瓶坯注塑機市場，無法進入PET瓶坯注塑機的高級市場。PET瓶坯模具的群腔化是PET瓶坯模具的發展方向，是提高生產效率及降低生產成本的主要的途徑。制約單層瓶坯的生產效率的主要因素是模具，我國瓶坯模具的研究開發及制造很大落后于國際水平，熱流道技術及運用過。

實際在生產PET瓶坯過程需要，如果是需要高溫加熱的塑膠制品，則需要選擇更有耐熱性能的顏料，以確保顏色變色，褪色，保證產品的整體外觀效果。某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑如鉻黃中的鉻酸根發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性耐酸堿性、耐氧化還原性有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發生褪色。pet瓶坯耐蠕變性、耐疲勞性、耐摩擦性和尺寸穩定性好。

二步法PET瓶生產工藝由兩個主要步驟組成：瓶坯生產廠注塑成型管狀瓶坯，將瓶坯運送至飲料生產地點，飲料灌裝廠，利用壓縮空氣吹制包裝瓶并進行飲料灌裝。兩步法成型的優點： 1.PET瓶可回收。 2.適用于中大批量生產。 3.乙醛度非常低：汽水X≦3微克，礦泉水X≦5ppm。 4.瓶口無泄漏。 5.瓶坯不會偏心。 6.瓶坯不會變形變色。 7.在滿足同等機械強度的情況下，二步法制造的PET瓶可減輕10%-15%的重量，這是在無任何性能損失的情況下的到的。這樣原料和生產成本均得到明顯的下降。 8.運輸和保管費用因為運往飲料灌裝線的是瓶坯（體積相對很小）而非包裝瓶而得到明顯的降低。 9.將瓶坯生產和包裝瓶吹制工藝分開來可優化生產工藝、避免生產能力的浪費。吹瓶和瓶坯生產設備無論在速度、能力和成本上都有明顯的不同。 10.產品次品率極低。Pet瓶坯注塑吹塑工藝易于控制，生產效率高，廢品越來越少。北京飲料瓶坯模具

在pet瓶的成型過程中，要保持生產的高效率及制品的高質量，pet的干燥過程是非常必要的。海南30口瓶坯模具

如何提高PET瓶坯的耐熱性能？ 1.循環吹氣技術。 當采用熱吹瓶模時，如何控制瓶子脫模后變形至關重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環，對瓶身進行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環冷卻空氣的進氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經拉坯桿內排氣。循環吹氣時間約為0.5秒～2秒。因此，耐熱瓶制瓶機的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機高得多。 2.吹瓶模調溫技術的運用。 通常用熱油循環法給吹瓶模加溫，吹瓶模調溫共有三種循環：瓶底冷卻水循環。瓶子底部保持低溫(10℃～30℃)，避免未經拉伸的瓶底部分過度結晶而發白。海南30口瓶坯模具