對制品2D圖及3D圖的分析和消化，其內容包括以下幾個方面：1、制品的幾何形狀。2、制品的尺寸、公差及設計基準。3、制品的技術要求（即技術條件）。4、制品所用塑料名稱、縮水及顏色。5、制品的表面要求。注射劑規格的確定主要是根據塑料制品的大小及生產批量。設設計人員在選擇注射機時，主要考慮其塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有效面積（注射機拉桿內間距）、容模量、頂頂出形式及定出長度。倘若客戶已提供所用注射劑的型號或規格，設計人員必須對其參數進行校核，若滿足不了要求，則必須與客戶商量更換。買家尺寸確定之后，對模具有關零件要進行必要的強度和剛性計算，這一點尤為重要。黃巖專業制造PET瓶坯模具加工

湖南大學通過對薄板沖壓工藝與模個的規劃理論、計算辦法和關鍵技能深入和體系的研討，創建了一套從根底理論與辦法到CAE沖壓剖析、沖壓工藝的實驗研討，再到沖壓工藝規劃和模具規劃制作的具有自主常識產權的體系技能裝備。該項目成果已在湖南大學轎車技能研討與開發中心等企業建立起使用示范點。吉林大學開發了板材沖壓成形性剖析軟件KMAS。華中科技大學模具術國家重點實驗室開發了根據逆算法的面向模具規劃人員的快速板材成形剖析軟件FASTAMP,并在出產實際中使用。現在我國大部分模具企業使用CAD/CAM技能還局限于二維繪圖，三維規劃的使用尚處在開始階段，數控加工在模具制作中所占份額依然較低，與國外先進水平比較，還有相當大的距離。 黃巖專業制造PET瓶坯模具加工瓶坯模具在生產過程中會因模具原因影響瓶坯的壁厚。

薄壁塑膠杯由于分量輕、便利帶著、環保、成本低,使用規模掩蓋各個領域。如容器、飲水杯都寬泛選用薄壁塑膠杯來替代。薄壁塑膠杯的出產制作,都是經過打針模的規劃和制作, 后來在打針機上打針來完成。但薄壁塑膠杯的模具規劃和制作一般較困難, 所以它的模具規劃和制作以及打針工藝往往有許多技術問題值得討論。所示薄壁塑膠杯為航空公司的航空飲水杯。該杯的壁厚為0. 46mm ,口徑為Ф82. 00mm ,高度為78. 08mm。該杯口徑大底徑小,而口徑與底徑又有適當圓弧過渡形成, 利于膠件脫模。杯的四周壁厚均勻對稱, 其分量不超越10g ,在內側底部有4條加強筋, 底部是凹凸形狀。材料選用PC ,收縮率0. 5 %。

熱灌裝瓶制作工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態下被高溫定型，瓶體產生了大量整齊、密集的結品，結品度可達30％～45％，使瓶子產生了較高的耐熱性能，并成為具有實用意義的熱灌裝瓶。較早，消費者只是關注的是飲料本身的品質，而現在也逐漸開始關注飲料的外包裝還有瓶坯模具的質量。PET瓶的質量取決于所供應瓶坯的質量，瓶坯注塑成型時分為兩種，一種是長膠口，另一種是短膠口。國內瓶坯廠家選用短膠口瓶坯的較多，而國外選用長膠口的較多。瓶坯模具一般可按尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料等選擇合適的噴嘴。

PET瓶坯模具塑件成型的因素。因素一：PET瓶坯模具中芯棒的長度一般取值為10：1。因為型坯在充模的過程中，受到的注射壓力較大，如果其長度取值比例大，就會導致芯棒彎曲較大，容易造成型坯壁厚分布不均勻的現象。而芯棒的高度也是根據型坯的具體高度來進行參考的，將這些具有正確尺寸的型坯進行生產時，要將溫度穩定在145攝氏度左右，從而來生產出高透明的塑件。因素二：瓶坯的熔體溫度也是其成型的主要因素。對PET模具來說，其設備中的溫度影響非常大，因此要提高機筒的溫度來保證PET熔體的溫度。當機筒的溫度為280攝氏度時，其熔體的溫度要為290攝氏度，這樣才能保證生產出來的塑件具有高透明度。PET瓶坯模具塑件成型的方法主要有以下兩種：一、擠出吹塑；二、注塑吹塑。黃巖專業制造PET瓶坯模具加工

開始，消費者只是關注的是飲料本身的品質，現在逐漸開始關注飲料的外包裝還有瓶坯模具的質量。黃巖專業制造PET瓶坯模具加工

瓶坯的種類和型號很多，我們常見的有PET瓶坯，一般來說，瓶坯從研發到生產需要經過多個工序，下面小編就來具體介紹下，產品的成型知識。PET瓶坯成型模具合適尺度，對于矩形塑料瓶的轉交處，需要支撐塑料瓶的大部分負荷，是以局部增添該處的壁厚，還有利于提高塑料瓶的剛度和耐負荷強度的。懂點化工學的朋友都知道，瓶坯的制作要比成形的大型瓶子難度顯然要大。因為目前瓶坯的主要用途為試驗用品，因此瓶坯的品質好壞直接影響到試驗的成功率，同時能否制造好的的瓶坯也是企業實力的體現。黃巖專業制造PET瓶坯模具加工