我國PET瓶坯注塑設備隨著碳酸飲料的灌裝而發展的，隨著PET瓶應用范圍的擴大，對PET瓶坯注塑設備提出了更高的性能要求。國際上性能優良的PET瓶坯注塑設備不斷進入我國，推動了我國PET瓶的發展，推動了我國PET瓶坯注塑設備的科技進步。但國產的PET瓶坯塑料成型設備與國外先進設備相比還存在較大差距。PET瓶坯注塑設備主要關系到兩個方面：瓶坯注塑機，瓶坯模具。除此之外，還要重視注塑機的技術，注射瓶坯設備的進一步開發。把開發PET瓶坯注塑機作為高級產品來研發，才能開發出高性能的適應市場的PET瓶坯注塑機。注射的速度很重要，對PET瓶坯的質量有重要的影響。半透明PET瓶坯批發

瓶坯的生產工藝：瓶的質量取決于所供應瓶坯的質量，注塑成型時分為兩種，一種是長澆口，另一種是短澆口。國內瓶坯廠家選用短澆口瓶坯的較多，而國外選用長澆口的較多。長膠口的瓶坯由于底部的澆口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質量會更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節省原料成本，在石油資源日益匱乏的現在，國內的生產廠家將會更傾向于長澆口的瓶坯。在生產過程中瓶坯質量的控制取決于瓶坯在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。浙江乳白色PET瓶坯pet瓶坯生產的過程比較復雜，假如中間哪個環節呈現了過錯，就或許會呈現各種問題。

瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。生產工藝：瓶的質量取決于所供應瓶坯的質量，瓶坯注塑成型時分為兩種，一種是長澆口，另一種是短澆口。國內瓶坯廠家選用短澆口瓶坯的較多，而國外選用長澆口的較多。長膠口的瓶坯由于底部的澆口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質量會更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節省原料成本，在石油資源日益匱乏的現在，國內的生產廠家將會更傾向于長澆口的瓶坯。在生產過程中瓶坯質量的控制取決于瓶坯在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。

有些塑料本身已經有很好的耐磨性，加入各種耐磨添加劑之后，可以更加改善其耐磨性。這些添加劑像聚四氟乙烯，二硫化鉬，石墨，硅利康油，玻纖，碳纖和芳香族聚酰胺纖維的添加劑制成的塑料復合材料具有自潤性，并可降低配合零件的壓力，從而提高材料的耐磨性。下面就一起來看看可以提高材料耐磨性的材料：1、聚硅氧烷；2、玻璃纖維；3、芳香族聚酰胺纖維；4、二硫化鉬；5、碳纖維；6、石墨；7、聚四氟乙烯。這是較為常用的可以提高塑料瓶耐磨性的材料。PET瓶坯一般用于一些重要液態物體的儲存和運送。

整機結構高速的主要的特點是塑化效率高，塑化注射機構把塑化與注射兩種功能由常規的一個部件分為兩個部件，塑化為螺桿單獨運動，柱塞單獨注射，螺桿塑化完成，熔料流道打開，將熔融料注入柱塞儲料腔，計量到，融料流道關閉，然后，柱塞注料入模腔，這樣，塑化不占用成形周期，提高了生產率。值得一提的是螺桿注料動作，該機在將熔融料注射動作是螺桿的注射不是單純直線向前運動而是旋轉的向前運動，旋轉的方向同塑化旋轉方向。作者認為，為適應PET的塑化，減少在加料過程中空氣的進入，使加料過程中固體料填滿螺槽，在將熔融料擠入至注射腔過程中，塑化螺桿旋轉擠出，有利于排出進入機筒中固體料中的空氣，同時，減少了塑化時間，縮短了生產周期。為減小熔融料的軸向溫差，提高瓶坯質量，采用大直徑螺桿塑化，縮短塑化行程，塑化行程在1D左右。這種設計思路值得我們參考。PET塑料瓶比PBT塑料瓶的加工性能更加優良。湖北食品級礦泉水瓶坯

pet瓶坯盡管咱們并不常見，可是為咱們帶來的恩惠以及方便卻是相當多的。半透明PET瓶坯批發

如何提高PET瓶坯的耐熱性能？ 1.循環吹氣技術。 當采用熱吹瓶模時，如何控制瓶子脫模后變形至關重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環，對瓶身進行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環冷卻空氣的進氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經拉坯桿內排氣。循環吹氣時間約為0.5秒～2秒。因此，耐熱瓶制瓶機的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機高得多。 2.吹瓶模調溫技術的運用。 通常用熱油循環法給吹瓶模加溫，吹瓶模調溫共有三種循環：瓶底冷卻水循環。瓶子底部保持低溫(10℃～30℃)，避免未經拉伸的瓶底部分過度結晶而發白。半透明PET瓶坯批發