我們生活中飲料瓶處處可見，但是我們卻不知道pp飲料瓶是怎么制作出來的？現在小編就來帶大家一起看看，到底pp飲料瓶是怎么做出來的。其實，PP飲料瓶是通過用吹塑機，中空吹塑機吹出來的。吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高它的強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。PP與PET塑料瓶相比，價格便宜10%-30%左右，0.9g/cc的密度小于1.35g/cc的PET塑料瓶。黑龍江定制塑料飲料瓶

型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性。要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段從型坯下方往型坯內噴氣以護持型坯減小其垂伸。在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數有預吹壓力、預吹時間。型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現產品塑性成型階段。該階段影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數有材料的收縮率吹氣壓力、時間模具材料、結構、模具排氣系統以及模具冷卻系統，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑制品質量的因素較多。但當生產條件、制品要求確定后調整吹塑工藝參數能有效改善制品質量。優化的工藝參數可以提高生產效率降低原材料消耗，優化產品的綜合性能。湖北半透明PP牛奶瓶飲料瓶通常使用塑料PE或紙標簽，紙標簽可用粘接劑，也可在瓶子吹塑過程中粘上去。

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料瓶普遍使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為原料，添加了相應的有機溶劑后，經過高溫加熱后，通過塑料模具經過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于飲料、食品、醬菜、蜂蜜、干果、食用油、農獸藥等液體或者固體一次性塑料包裝容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級原料等特點。塑料瓶原料聚酯、聚乙烯、聚丙烯聚、酯PET聚乙烯PE聚丙烯PP。

食品包裝塑料瓶，其瓶口直徑的設計主要考慮欲盛裝食品單個體積加上適當空間，既要滿足機械裝食品的需要，也要考慮消費者使用時的方便。目前食品包裝塑料瓶底部的設計均采用凸底或平底，雙圓角結構居多。凸底即瓶底**向瓶內凸起，形成拱穴，可增強瓶體的抗內壓能力，并保證了瓶體的穩定性。吹塑成型時還可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均勻。而平底雙圓角的瓶底結構多數適用于大容積的瓶體，它能更好地承受內壓力。另外，對于瓶身使用的原料在瓶底都會有相應的標識。PVC(聚氯乙烯)，多用以制造水管、雨衣、書包、建材、塑料膜、塑料盒等等器物。

制作飲料瓶的主要原料是聚丙烯塑料，無毒無害，用于盛裝汽水可樂型飲料對人體無不良影響；但由于塑料瓶仍含有少量乙烯單體，如果長期貯存醋類等脂溶性有機物，則會發生化學反應。長期食用被乙烯污染的食物，會使人頭暈、惡心、食欲減退、記憶力下降等，嚴重者還可能導致貧血。此外，用飲料瓶盛裝醋等，瓶子會受到氧氣、紫外線等作用而老化，釋放出更多的乙烯單體，使長期存放于瓶內的醋等變質變味。對于飲料瓶勿裝其他液體造成誤傷事件，建議飲料公司在瓶身包裝注明以下警告：“1號”PETE，礦泉水瓶、碳酸飲料瓶；“2號”HDPE，清潔用品、沐浴產品；“3號”PVC，很少用于食品包裝；“4號”LDPE，保鮮膜、塑料膜等。PP塑料瓶早在上世紀90年代就出現過，在那個時代PP塑料瓶用途及產量不是很普遍。福建食品級PP飲料瓶

高透明的聚丙烯容器，具有很好的透明度和光澤度，欣賞性強，頗受歡迎。黑龍江定制塑料飲料瓶

PP塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后，被冷卻至高彈態或冷卻至室溫，待再加熱至高彈態，并進行溫度調節，獲得較好的取向溫度；接著，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之；后來，快速冷卻瓶子。PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預定的長度，儲存。黑龍江定制塑料飲料瓶