瓶坯成型相關工藝：釋壓：釋壓是為了降低熱流道內的壓力，防止澆口堵塞，針閥動作不靈活等。但太過則會造成縮水、拉絲、等。背壓：背壓是在油馬達帶動螺桿旋轉過程中液壓系統通過螺桿施加給熔料的捏合力。作用：加強PET的塑化，消除氣泡。剛開機時可以調到0，等瓶坯出齊后慢慢往上加，加到瓶坯中無氣泡或疤點時的背壓是合適的背壓。過高剪切作用就太強，會出現成型不良、堵澆口、熱解等問題。緩沖區：緩沖區是每次注射完畢后螺桿頭前面的余量，過少會造成成型不良，過多會造成PET分解。一般是從少往大慢慢調，到瓶坯不發霧或結晶時的量為合適。冷卻：PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷卻。冷卻不好將降低瓶坯的冷卻速率，會導致縮水、瓶坯變形和影響循環時間，為避免此情況，要做好：水質處理，定期清理水道，檢查水流量及水壓，型芯及型腔的拆洗等。熔融的PET經過注射活塞加壓，流經熱流道，到達模腔的過程就是注射。上海飲料瓶坯訂購

瓶坯成型過程中，較好的條件是以盡可能低的溫度、盡可能短的時間，快速均勻并完全熔融，較大限度保持少下降，盡可能少產生，盡可能透明。與之相關的工藝條件有：溫度：成型溫度是指料筒、熱流道的溫度。成型過程中的熱量只有30%是來自外部加熱，70%是來自于內摩擦熱，所以除了合適的加熱外，還要用好剪切熱。注射和保壓：注射是為克服流道中的阻力，將熔料填充到模具中。對瓶坯來說，較好有三段速度和壓力，依次遞減。注射速度太慢，剪切不夠，充滿前就冷卻了，造成產品不飽滿或欠注；太快，模腔內排氣不及，導致充不滿，縮水。保壓有兩個重要作用：防止熔料倒流和確保在壓力下冷卻（提高冷卻效果）。太高會造成充填過量及脹模等，內應力會較高，還可能結晶。太低會造成縮水，瓶坯變形（冷卻不夠），澆口問題如氣泡等，因為澆口處冷卻速率下降。保壓時間也要合適，太短也會造成拉絲等。湖南PP瓶坯怎么樣PET塑料具有優良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性。

全球非纖用途PET的發展現狀及趨勢：非纖用途的PET較早引入用作攝影膠卷的基材，自80年代中期，由某飲料公司將這一品種引入飲料包裝領域，此后，非纖用PET發展迅速，目前已發展到瓶用、膜用、片材、工程塑料、打包帶（塑鋼帶）等多個領域，只以食品級瓶用PET切片就有礦泉水用，碳酸飲料、熱罐裝飲料，白酒瓶及啤酒瓶等多種分類。全球2005年包裝用途的PET產能達1450萬噸。中國包裝及非纖用途PET起步較晚，但發展迅速。2005年我國瓶用PET產能達310萬噸，產量達170萬噸，其中內銷120萬噸，出口50萬噸。按照目前歐、美地區對瓶用PET消費量（美國為17KG/人，歐洲為20KG/人）和在PET總產能中的比例，中國包裝用途的PET產量仍有較大的發展空間（目前為1.3KG/人），預計其增長速度應在15%/年水平，也就是說到"十一五"末產能將接近650-700萬噸/年。

全球PET的發展現狀：自2003年以來，全球PET的產能以年均9%左右的速度擴張，2005年產能已達到約5470萬噸，2005年產量為4100萬噸，據PCi的預測，到2008年，全球PET產能將達6700萬噸，產量為5000萬噸。 目前PET的產品品種也由開始的滌綸短纖維擴展到目前的滌綸短纖維、滌綸長絲、聚酯瓶、聚酯薄膜、無紡布,工程塑料及復合多功能性產品等多個系列上百種產品幾千種規格，這其中產品系列構成也由初期的100%短纖維發展到多個品種均衡發展。PET在中國的大規模工業化起步于上世紀80年代初，發展壯大于90年代中期，目前產能已超過2000萬噸，成為PET世界生產、消費大國。pet瓶坯生產的過程比較復雜，假如中間哪個環節呈現了過錯，就或許會呈現各種問題。

PET瓶通過吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妝品、醫藥、保健、飲料、礦泉水、試劑等包裝所用的瓶子，這種制瓶法叫做二步法，即通過注塑加工形成瓶胚。常見的問題有：現象一:PET瓶胚不透明，原因：可能是因為原料干燥及塑化不足；或者混入其它塑料，純凈度不高；再者料溫太低，導致PET瓶胚不透明。現象二：PET瓶胚在澆口部拉裂。原因：這類情況的出現基本是由澆口倒扣和澆口區太熱所導致，此外，熱流道口與澆口不同心也會導致這種情況。現象三：瓶胚脫模后彎曲。原因：澆口孔偏心與冷卻不均勻都會導致瓶胚脫模后彎曲。現象四：瓶身在垂直方向未吹滿。原因：此類情況出現時，則有可能是不滿部分瓶胚調溫太高、不滿部分瓶胚有冷塊、風壓風量不足、吹瓶模排氣不良、吹瓶模溫太高、瓶胚壁太薄、瓶子縱向拉伸比不足這些原因導致的。現象五：瓶子垂直承載力不良。原因：當壁厚不均勻、瓶胚加溫溫度太高、瓶子形狀不良則會導致瓶子垂直承載力不良。Pet瓶坯熱處理后的模具應具有較足的表面硬度，以保障足夠的剛度。乳白色28口瓶坯

pet瓶坯在吹塑的時分或許會由于揉捏過程而形成劃痕。上海飲料瓶坯訂購

合模機構要達到要求，采用哪一種合模機構合適呢？這在開發中必須明確的要點。合模機構主要有肘桿合模機構和液壓合模機構，肘桿合模機構又分為單支點、四支點、五支點合模機構，液壓合模機構又有單缸及四缸同步合模機構。肘桿合模機構由其本身固有的特點決定了其鎖模力的分布均勻性、機構精度的長期保持穩定性不能達到較高的要求，這對保護高精度的群腔模具是不利的，合模機構精度失衡會破壞模具的精度及使用壽命，雖然提高加工精度能提高合模機構的精度，彌補肘桿合模機購性能的欠缺，但不能從根本上克服其固有的缺點。上海飲料瓶坯訂購