1.在滿足制品性能的前提下，使用短的成型周期。2.若無特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。3.針對特定制品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。4.優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。1.采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。2.采用單元化成型方案，減少中間環節。3.采用模內焊接、模內噴涂、模內裝配、模內裝飾等新技術。4.采用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。5.采用能量再生系統。1.一次性生產***的產品，降低不良率是比較大的節能。2.整個生產系統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。3.配備車間能耗監控系統，便于企業有目的的實施能源分析與改善。4.設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他系統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。5.經常性與行業進行比較，看是否還有進一步改善的空間。6.與供應商建立可靠合約與合作關系，對企業節能管理有益無害。 藍涂環保產品質量好，收到廣大業主一致好評。陜西注塑加工廠廠家

龜裂及白化：塑件表面產生的比較明顯的微細裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學品環境或處于應力條件下時，就會產生環境應力龜裂。銀絲紋：塑件表面沿料流方向產生的針狀銀白色如霜一般的細紋。條紋：塑件表面或內部存在的線狀條紋缺陷。斑紋：由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面產生云母片狀的暗斑缺陷。桔皮紋：塑件表面產生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。泡孔條紋：指在泡沫塑料中，與其固有泡孔結構區別很大的泡孔層。黑點：在塑料加工成型過程中，熔料在高溫高壓條件下過熱分解，導致塑件表面產生黑色的碳化點。白點或亮點：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件內存在未充分塑化的顆粒，用光透射時即可見到白色的粒點，這種粒點稱為“魚眼”。如果材料是不透明或有色時，這種粒點稱為白點或亮點。天津注塑產品外發加工哪家好藍涂環保以其獨特且具備設計韻味的產品體系。

影響切削加工質量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環境等方面。要提高切削加工質量，必須對上述各方面采取適當措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質量、合理安排工藝、改善環境條件等。提高切削用量以提高材料切除率，是提高切削加工效率的基本途徑。常用的高效切削加工方法有高速切削、強力切削、等離子弧加熱切削和振動切削等。磨削速度在45米/秒以上的切削稱為高速磨削。采用高速切削(或磨削)既可提高效率，又可減小表面粗糙度。高速切削(或磨削)要求機床具有高轉速、高剛度、大功率和抗振性好的工藝系統;要求刀具有合理的幾何參數和方便的緊固方式，還需考慮安全可靠的斷屑方法。

    1、采用更為純凈的樹脂許多塑料中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中,殘留的微量單體會產生難聞的氣味.采用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味。如果采用本身即無氣味的樹脂亦有很好的效果。例如,杜邦塑料件加工廠研制出一種新等級的乙縮醛共聚物,這種樹脂在注射加工過程中釋放的氣味非常微量。2、改變添加劑（1）聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的氣味,同時還會在汽車內窗上結霧。解決這個問題的辦法即是找到這些胺類的替代物，措施之一是使用多羥基化合物,多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分,而且也同樣具有催化活性，一些多羥基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化劑,這樣得到的產品散發的氣味就弱多了。（2）在PVC擠出或者壓延過程中使用的苯酚類穩定劑也經常被低氣味的鋅類穩定劑所替代，熱穩定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車用PVC制品中，植物提取油如芥酸和油酸要比動物提取油制得的胺類潤滑劑(用于聚烯烴和苯乙烯類食品包裝材料)的氣味小很多。3、加入吸附劑在聚合物中如果填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑),即可起到去除材料氣味的作用，沸石具有大量的結晶空洞。 藍涂環保傾城服務，確保產品質量無后顧之憂。

    注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。1.根據制品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。2.選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。3.采用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。4.為加熱、冷卻系統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。5.保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由于摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。6.選用低壓縮液壓油，減少液壓系統工作能源浪費。7.采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可節能。8.傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動系統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果。9.定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。10.確保注塑機處于良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，并增加耗能。11.確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺桿。 藍涂環保歡迎朋友們指導和業務洽談。新疆注塑產品外發加工怎么找

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    介紹減小模具型腔尺寸的方法：從工作的難易程度上，首先考慮選擇在動模上進行“補焊”和“打磨”會比在定模上容易得多。由于注射模的定模型腔面質量直接影響到塑件外觀，而焊接過程中有大量的熱產生，沒有充分的工藝措施保證時，這些熱量往往會改變型腔面的組織成分，導致型腔面硬度不同，進而影響塑件外觀，實踐中要盡量避免定模型腔面的修改。動模型腔面修改的一般步驟如下：（1）通過在型腔面貼膠的方法試模，大致得出型腔需要增減的厚度。（2）實施“補焊”和“打磨”作業。（3）再次試模，根據成型效果調整型腔面的尺寸。其中第二步是難點和關鍵,以下是型腔面修補的詳細過程：A、選定和母材相匹配的焊接材料，并確定焊接范圍，預留并保護好打磨基準。B、分區交替堆焊，注意不要從頭焊到尾，以免內應力造成模具型腔面裂損。C、對照預留基準，開始打磨，注意做好周邊相關部位的保護。D、測量補焊面的高度，達到要求之后，將基準空位焊滿，完成型腔面的修改。 陜西注塑加工廠廠家

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