五方聯合研發背書：高校 + 企業協同，攻克裝配式三大難點。聯合同濟大學、東南大學、啟迪設計院、阿博建材，歷時 3 年攻克裝配式樓蓋的 “連接強度、施工效率、防火性能” 三大難題：①卡扣式連接使節點抗剪強度提升 30%；② 工廠預裝減少 60% 現場工序；③ MDPE 材質通過 UL94 V-0 級阻燃測試，煙氣毒性達 AQ1 級，填補行業技術空白。冬季施工優勢：工廠預制不受低溫影響，保障工程進度。在 - 10℃以下環境，傳統現澆施工需加熱養護（成本增加 20%），而 LP 裝配式構件在工廠恒溫環境（20℃±5℃）生產，不受室外低溫影響。構件出廠前已完成水泥板與桁架的粘結養護（強度達 C30），現場吊裝后可直接澆筑，冬季施工效率提升 50%，尤其適合北方嚴寒地區項目。方箱的結構特性使其在施工時不易發生側翻、移位等情況，有效保障了施工人員的安全。隔音隔熱空心樓蓋和鋼筋桁架組合地下室

醫療建筑解決方案。 針對醫院 “高潔凈、易消毒、長壽命” 需求”。在武漢某三甲醫院擴建項目中，特別設計的 “設備管線集成系統”，將供氧管道、負壓吸引管等隱藏于樓板內，減少吊頂內管線交叉，使手術室凈高從 2.8m 提升至 3.2m。該方案還解決了醫療設備的重載需求，同位素室樓蓋承受 20kN/㎡荷載。 技術創新推動裝配式空心樓蓋發展。 建筑工業化浪潮下，裝配式空心樓蓋正經歷技術革新。 全球視野，本土創新。 博觀約取立足中國市場，成為中國建筑技術出海的典型案例。北京內置芯模空心樓蓋和鋼筋桁架組合地下室在設計階段，充分考慮施工過程中的各種工況，確保方箱安裝穩固、可靠。

深圳某商業綜合體案例。 深圳某CBD商業綜合體，由國際 事務所設計，要求中庭實現 18m×20m 無柱空間。博觀約取提供的裝配式空心樓蓋方案，采用空心樓蓋鋼筋桁架， 撓度控制在 35mm（L/500），滿足人員活動舒適度要求。現場施工采用 “模塊化吊裝”，將樓蓋分解為 9 塊預制構件（單塊重 12 噸），通過 4 臺塔吊同步作業，72 小時完成全部安裝，較傳統支模工藝節省 45 天。項目提 個月開業，首年客流量超 2000 萬人次，租金收入較周邊競品高 15%。業主評價：“該技術不 實現了建筑設計的創意，更創造了商業價值。”

簡化施工流程的新選擇。 免拆模鋼筋桁架空心板顛覆傳統施工模式，其鋼筋桁架經高頻電阻點焊（焊點抗剪強度≥3.8kN）形成穩定三角結構。現場施工省去支模、拆模工序， 需 普通小工即可完成樓蓋鋪設，較傳統工藝減少 60%-70% 人工量。在長沙保障房項目中，20 棟高層住宅采用該技術，單棟施工周期縮短 45 天，節省模板費用 28 元 /㎡，總節約成本約 1200 萬元。 匠心筑造，科技賦能。 蘇州博觀約取智能裝備以 “建筑工業化革新者” 為定位，聯合東南大學混凝土結構實驗室構建產學研一體化體系。接待行業考察團超 200 批次。采用輕質的復合材料，兼具優異的物理性能與化學穩定性。

高效節能的裝配式空心樓蓋。 由博觀約取聯開發的第五代裝配式空心樓蓋，通過 “材料革新 + 構造優化” 實現節能突破。 MDPE 球體在 - 40℃至 80℃環境下循環 1000 次后，力學性能衰減率＜5%。尺寸定制范圍覆蓋直徑 150-1350mm，適配跨度 3-18m 的 LP 裝配式鋼筋卡模體系（卡模間距誤差≤1mm）。與傳統實心樓蓋相比，該體系可減少混凝土用量 32%-40%，降低鋼筋用量 25%-30%，在綠色建筑示范小區中，應用該技術的樓棟供暖能耗較相鄰建筑降低 28%，獲 “ 能耗建筑” 認證。 行業先鋒，砥礪前行。作為《裝配式混凝土空心樓蓋技術規程》主編單位之一，博觀約取主導制定 7 項企業標準，參與編制 3 項行業規范。現正布局海外市場，已與新加坡公司達成技術合作，將裝配式空心樓蓋引入東南亞高層建筑領域。無數成功案例見證了其優良品質。大跨度空心樓蓋和鋼筋桁架組合制作廠家

其平整的板底設計，為建筑室內空間創造出簡潔、流暢的視覺效果。隔音隔熱空心樓蓋和鋼筋桁架組合地下室

裝配式空心樓蓋的防火技術進展 針對高層建筑防火需求，行業創新研發 “自修復防火空心樓蓋”。該技術在混凝土中植入微膠囊（含膨脹型防火涂料），當溫度超過 200℃時，膠囊破裂釋放防火物質，在樓蓋表面形成 5-10mm 厚的膨脹隔熱層，使耐火極限提升 0.5 小時。同時開發智能防火監測系統，通過光纖傳感器實時監測樓蓋溫度場，當局部溫度超過 300℃時，自動啟動噴淋降溫裝置。經應急管理部天津消防研究所測試，該體系在 1200℃火焰下可維持結構完整性 3 小時，滿足超高層建筑的防火要求，為城市綜合體的消防安全提供新解決方案。隔音隔熱空心樓蓋和鋼筋桁架組合地下室