簡化施工流程的新選擇。 免拆模鋼筋桁架空心板顛覆傳統施工模式，其鋼筋桁架經高頻電阻點焊（焊點抗剪強度≥3.8kN）形成穩定三角結構。現場施工省去支模、拆模工序， 需 普通小工即可完成樓蓋鋪設，較傳統工藝減少 60%-70% 人工量。在長沙保障房項目中，20 棟高層住宅采用該技術，單棟施工周期縮短 45 天，節省模板費用 28 元 /㎡，總節約成本約 1200 萬元。 匠心筑造，科技賦能。 蘇州博觀約取智能裝備以 “建筑工業化革新者” 為定位，聯合東南大學混凝土結構實驗室構建產學研一體化體系。接待行業考察團超 200 批次。方箱的結構特性使其在施工時不易發生側翻、移位等情況，有效保障了施工人員的安全。河北現澆鋼筋混凝土空心樓蓋和鋼筋桁架組合制作

行業解決方案：商業建筑解決方案。 針對商業建筑 “大空間、高荷載、易改造” 需求，博觀約取推出 “裝配式空心樓蓋 + 可變支撐體系”。在東莞購物中心項目中，10 萬㎡商業體采用 12m×12m 柱網布局，空心樓蓋較傳統無梁樓蓋減輕重量 40%，取消 38 根承重柱，使主力店可租面積增加 2000㎡。配套的可拆卸式鋼支撐系統，允許后期新增夾層，某百貨商場改造時利用該特性新增兩層童裝區，年租增收 600 萬元。技術亮點包括：① 樓蓋撓度控制在 L/500（規范 L/400），確保大跨度下的舒適度；② 預留機電管線通道，避免吊頂遮擋，提升空間凈高 200-300mm；③ 采用防火涂層鋼筋（耐火極限 2 小時），滿足商業建筑消防要求。四川薄壁箱體空心樓蓋和鋼筋桁架組合按需定制材料上的革新，不僅提升了產品性能，更賦予了博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模強大的市場競爭力。

住宅建筑解決方案. 面向住宅市場推出 “全預制精裝集成樓蓋”，將管線槽、隔音層、找平層集成于預制構件。上海住宅項目中，20 棟高層住宅應用該技術，實現 “四免” 優勢：免支模（減少木工 80%）、免開槽（水電施工效率提升 60%）、免找平（裝修周期縮短 30 天）、免隔音處理（隔音效果達 55dB）。經測算，單棟樓可減少建筑垃圾 320 噸，節省人工成本 18 元 /㎡，綜合造價降低 5%。特別設計的 “同層排水系統”，將衛生間管道隱藏于空心樓蓋腔體，避免下層漏水隱患，某精裝房項目因此減少 90% 的衛生間投訴。該體系還通過 “桁架高度可調” 適應不同戶型，在 90-140㎡住宅中，可實現得房率提升 3%-5%。

創新 ，品質筑家。 蘇州博觀約取智能裝備攜手東南大學土木工程學院、同濟大學建筑設計研究院等行業 機構，歷經 5 年聯合研發，打造出裝配式空心樓蓋體系。團隊秉持 “博觀而約取，厚積而薄發” 的理念，在南京江北新區設立 2000㎡研發實驗室，累計投入研發資金 300 萬元，完成 37 次材料迭代與 128 組承重測試。從 MDPE 球體材質的分子結構優化，到 LP 裝配式鋼筋卡模體系的公差控制，每個環節均通過 ISO 9001:2015 質量管理體系認證。目前該技術已應用于全國 23 個省市的三百多個項目，榮獲 “國家綠色建筑創新獎” 與 “裝配式建筑示范技術” 雙認證，成為行業內兼具技術前瞻性與工程可靠性的品質 。其平整的板底便于各類智能管線的鋪設和安裝。

交通建筑解決方案。 面向機場、高鐵站等交通樞紐，開發 “高承載力” 空心樓蓋體系。廣州某機場 航站樓采用 15m×15m 柱網的空心樓蓋，承受 3.5kN/㎡恒荷載 + 5kN/㎡活荷載（含行李車、人群流動），經風洞試驗驗證，樓蓋在 50m/s 風速下振動加速度＜0.05g，滿足旅客行走舒適度要求。施工階段采用 “逆作法” 施工，樓蓋鋪設與下部結構同步作業，縮短工期 90 天，確保機場如期通航。該技術還應用于港珠澳大橋珠海口岸，經受住強臺風與鹽霧環境考驗，使用 5 年后結構性能完好。無需繁瑣的吊頂裝飾，即可展現現代建筑的簡約之美。減負構件空心樓蓋和鋼筋桁架組合價格咨詢

施工過程中，采用標準化的安裝流程和專業的施工設備，降低高空作業風險。河北現澆鋼筋混凝土空心樓蓋和鋼筋桁架組合制作

深圳某商業綜合體案例。 深圳某CBD商業綜合體，由國際 事務所設計，要求中庭實現 18m×20m 無柱空間。博觀約取提供的裝配式空心樓蓋方案，采用空心樓蓋鋼筋桁架， 撓度控制在 35mm（L/500），滿足人員活動舒適度要求。現場施工采用 “模塊化吊裝”，將樓蓋分解為 9 塊預制構件（單塊重 12 噸），通過 4 臺塔吊同步作業，72 小時完成全部安裝，較傳統支模工藝節省 45 天。項目提 個月開業，首年客流量超 2000 萬人次，租金收入較周邊競品高 15%。業主評價：“該技術不 實現了建筑設計的創意，更創造了商業價值。”河北現澆鋼筋混凝土空心樓蓋和鋼筋桁架組合制作