推桿模組通常由電機、絲桿、螺母、推桿和外殼等部件組成。其工作原理是電機通過聯軸器帶動絲桿旋轉，絲桿上的螺母與推桿相連，當絲桿轉動時，螺母沿絲桿軸向移動，從而推動推桿做直線往復運動。推桿模組的結構相對簡單，它在一些特定場景下具有獨特的應用優勢。例如，在一些需要短行程、大推力的場合，如工業自動化設備中的夾緊、推送、頂升等動作，推桿模組能夠提供穩定的推力，滿足設備的工作要求 。它還具有安裝方便、占用空間小的特點，可以靈活地集成到各種設備中，為設備的設計和布局提供了更多的便利性 。售后人員維修時注重現場環境維護，完工后清理場地，保持工作區域整潔有序。高精度TOYO東佑達軌道內嵌式小型電動缸產品手冊

高精度定位是 TOYO 模組為突出的性能特點之一。在工業生產中，尤其是在精密制造領域，對零部件的加工和裝配精度要求極高。以 3C 電子制造為例，手機、電腦等電子產品內部的零部件尺寸越來越小，集成度越來越高，這就要求生產設備具備極高的定位精度，以確保零部件的準確加工和組裝。TOYO 絲桿模組通過采用高精度的絲桿、導軌以及先進的制造工藝，能夠實現精確的位移控制，重復定位精度可達微米級，滿足了 3C 電子制造等行業對高精度的嚴格要求 。在半導體制造行業，芯片制造過程中的光刻、蝕刻等工藝對設備的定位精度要求更是達到了納米級。TOYO 模組憑借其的精度控制能力，在半導體設備中發揮著關鍵作用，確保了芯片制造過程的高精度和穩定性，為半導體行業的發展提供了有力支持 。中國臺灣TOYO軌道內嵌式螺桿滑臺功能TOYO 皮帶系列模組行程超長，達 5000mm，線速度快，能明顯提升機臺產能。

TOYO 模組在新能源汽車制造中的貢獻：隨著新能源汽車產業的快速發展，對制造工藝和設備的要求也越來越高，TOYO 模組在其中發揮了重要作用。在電池生產環節，TOYO 模組用于電池極板的搬運、涂覆和組裝，確保電池極板的精確位置控制和高質量的生產。在電池模組的組裝過程中，TOYO 模組能夠準確地將電芯放置在模組框架內，并完成焊接和封裝等工序，保證電池模組的性能和安全性。在汽車總裝生產線，TOYO 模組負責汽車零部件的搬運和裝配，如電機、電控系統等，提高了裝配效率和精度，為新能源汽車的大規模生產提供了有力支持，推動了新能源汽車產業的發展。

滾珠絲杠型線性模組：這是 TOYO 經典的線性模組類型之一，以滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠具有傳動效率高、精度高、負載能力強等優點。通過電機驅動滾珠絲杠旋轉，帶動滑塊在導軌上做直線運動。適用于需要高精度定位和較大負載的應用場景，如 CNC 加工中心的工作臺移動、電子元件的精密裝配等。同步帶型線性模組：采用同步帶傳動，具有運行速度快、噪音低、成本相對較低等特點。同步帶與帶輪之間通過齒形嚙合，能夠實現精確的傳動比。這種模組適用于對速度要求較高、負載相對較小的場合，如物料的快速搬運、分揀系統等。智能 TOYO 東佑達電動滑臺，可連系統遠程控，自動化管理超輕松。

在食品飲料生產中的衛生與高效保障：食品飲料生產對設備的衛生要求和生產效率極為重視，TOYO 模組能夠很好地滿足這些需求。在飲料灌裝生產線上，TOYO 模組控制灌裝頭的上下運動和定位，確保飲料精確灌裝到瓶中，避免出現溢瓶或灌裝不足的情況。其快速的響應速度和穩定的運行，使生產線的灌裝效率大幅提高。同時，模組采用食品級不銹鋼材質，表面光滑易清潔，符合食品衛生安全標準。在食品包裝環節，模組負責食品的抓取、包裝材料的輸送和封口等操作，保證包裝的緊密性和美觀度，為食品飲料企業提供了衛生、高效的自動化生產解決方案。TOYO GTH 系列模組剛性強化，一體成型鋼材改善了原始鋁滑座剛性差問題。自動化東佑達有鐵芯線性馬達機械手功能

研發團隊隨時待命，針對復雜應用場景，定制專屬 TOYO 模組解決方案，滿足特殊需求。高精度TOYO東佑達軌道內嵌式小型電動缸產品手冊

在印刷包裝行業的應用實例與效果：在印刷包裝行業，TOYO 模組的應用帶來了明顯的生產效率提升和質量改進。在印刷設備中，TOYO 模組用于控制印刷版輥的位置和運動，確保印刷圖案的精確套準。例如，在多色印刷過程中，TOYO 模組能夠快速、準確地調整印刷版輥的位置，使不同顏色的圖案完美重合，提高印刷品的質量。在包裝生產線中，TOYO 模組負責包裝材料的輸送、切割和成型，以及產品的填充和封裝。它能夠根據產品的尺寸和包裝要求，精確控制包裝設備的運動，實現高效、精確的包裝作業。通過 TOYO 模組的應用，印刷包裝企業的生產效率得到了大幅提高，產品質量更加穩定，市場競爭力也得到了增強。高精度TOYO東佑達軌道內嵌式小型電動缸產品手冊