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中國制造鞋業(yè)的工藝特點及應(yīng)用
中國的制造鞋業(yè)在很長的時期內(nèi)一直沿用的是手工縫合成型工藝。20世紀以來開始陸續(xù)從國外引進先進的技術(shù)和專用設(shè)備，大致可分為縫绱工藝、注塑工藝、模壓工藝、黏合工藝、組裝工藝等。那么這些工藝具體有哪些特點，以及都在哪里應(yīng)用呢？接下來柏高米蘭為您詳細介紹。
縫绱工藝，主要是講鞋幫和鞋底通過手工或機器縫合成型，是皮鞋和布鞋的傳統(tǒng)成型法。這類工藝有手縫、機縫兩種。手縫中的反绱、明绱、正绱是制作布鞋的傳統(tǒng)方法，機縫中的壓條縫和沿條縫是制作皮鞋的傳統(tǒng)方法。
注塑工藝，分為注塑法和注膠法，注塑法是以中等注射壓力，機筒溫度較高，將合成樹脂塑料注入模具內(nèi)，一次完成鞋底固化及鞋底結(jié)合成型，多用于布鞋。現(xiàn)在皮鞋、塑料鞋、膠鞋也采用這類工藝；注膠法是將橡膠通過機筒塑化，再以較高注射壓力注入模具內(nèi)，同時完成制底及幫底黏合成型，用于布鞋、膠鞋。
澆注法，是將定量的反應(yīng)性原料液（如聚氨酯、聚酰胺等）的A/B組分，在混合頭內(nèi)高速攪均后澆注到模腔內(nèi)，使其在常（高）壓下固化結(jié)合成型，現(xiàn)多用于生產(chǎn)膠鞋和少數(shù)布鞋。
搪塑法，是將塑溶膠傾入鞋陰模腔中，邊加熱，邊旋轉(zhuǎn)模具，使一部分塑溶膠在離心力作用下附在模腔壁上凝成坯體，倒掉多余塑溶膠液，繼續(xù)加熱使坯體熟化成型，脫模后再放入鞋的里料，用于膠鞋和塑料鞋。
模壓工藝，是在已繃上楦的幫腳下（鞋幫下口）貼合鞋底、圍條（用于膠鞋），將膠坯放入模具內(nèi)，進行加熱和加壓，經(jīng)硫化成型，多用于膠鞋、皮鞋和布鞋。
黏合工藝，分為熱硫化黏合法、冷黏法和黏縫法。熱硫化黏合法是指將鞋的各部件黏貼后送入硫化罐，用蒸汽間接加熱或用空氣、蒸汽直接加熱，在膠制部件硫化的同時，使幫、底黏合成型。其中外底、底后跟等部件預(yù)先模制成型再與其他部件黏貼送入硫化罐中加熱硫化的稱二次硫化法，是膠鞋生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝?，F(xiàn)在有些布鞋也采用此法；冷黏法是鞋幫和鞋底涂上膠黏劑，在室溫下加壓黏合成型，現(xiàn)多用于皮鞋、布鞋、膠鞋。黏縫法是鞋幫和鞋底冷黏后，鞋底的周沿再用線縫，以增強底和幫之間的牢度。
然后一種是組裝工藝，是將注模、模壓或沖切制好的鞋部件裝配成鞋，現(xiàn)多用于塑料拖鞋和膠拖鞋。防靜電鞋。一般是橡膠支座的高筒靴，靴底比普通雨鞋厚，能防水。另外還有連褲的水田靴。
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