數字電路與模擬電路的共地處理:數字電路與模擬電路共同存在時,布線需要考慮之間互相干擾問題，特別是地線上的噪音干擾。數字電路的頻率高，模擬電路的敏感度強，對信號線來說，高頻的信號線盡可能遠離敏感的模擬電路器件，對地線來說，整個PCB對外連接界只有一個端口，所以必須在PCB內部進行處理數、模共地的問題，而在板內部數字地和模擬地實際上是分開的它們之間互不相連，只是在PCB與外界連接的端口處(如插頭等),數字地與模擬地有一點短接，請注意，只有一個連接點。將散熱罩整體扣在元件面上，與每個元件接觸而散熱。青海玻纖電路板PCBA制定

PCBA加工的生產過程中有許多環節都會影響到產品的品質，那么在常規的電子OEM加工過程中我們需要注意哪些點才能夠有效的提高產品品質呢？下面給大家簡單介紹一下。一、SMT貼片加工貼片加工的品控關鍵點主要是錫膏印刷、回流焊溫度曲線控制等，同時在高精度的PCBA加工需要根據實際情況來開激光鋼網甚至是納米鋼網才能滿足產品的質量要求。回流焊的溫度曲線控制對于焊接質量來說有至關重要的意義，直接關系到PCBA貼片加工的焊接質量，尤其是BGA封裝的元器件對于回流焊溫度更是有較高要求。在SMT貼片加工的生產過程中和生產完成后嚴格按照生產要求執行AOI檢測也能有效的減少各種加工不良現象出現的幾率。有鉛電路板由于板材中的樹脂導熱性差，銅箔線路和孔是熱的良導體，因此提高銅箔剩余率和增加導熱孔是散熱的主要手段。

    什么是電子產品制程污染？該如何應對？根據電子制造業長期以來的品質管控數據統計結果來看，整個生產制造過程中，約有50%~70%的品質不良，都是由產品被污染所致。早在上世紀七十年代，電子制造業就有了專門針對金屬及其離子污染的“ROSE——電阻率的溶劑萃取法”檢測標準。清洗作業是目前去除產品污染單一有效方式，因此從半導體芯片制造、封裝，到后面的PCAB封裝環節，幾乎每完成一道加工工序，都緊接著會有一道清洗作業。如清洗步驟數量是芯片制造工藝步驟占比比較大的工序，約占所有芯片制造工序步驟的30%以上。伴隨半導體制造技術節點的進步，清洗工序的數量和重要性將繼續提高。在半導體芯片工藝技術節點進入28nm、14nm以及更先進等級后，工藝流程的延長且越趨復雜，產線成品率也會隨之下降。造成這種現象的一個原因就是先進制程對雜質污染物的敏感度更高，小尺寸污染物的高效清洗更困難。解決的方法主要是增加清洗步驟，以及采用清洗效率更高的水基型清洗技術。每個晶片在整個制造過程中需要甚至超過200道清洗步驟，晶圓清洗變得更加復雜、重要及富有挑戰性。

還有一種制造技術，稱為MCPCB（金屬芯印刷電路板）由具有不同導熱率的材料的基板與通常由銅制成的金屬平面組合而成。MCPCB技術使用位于PCB層之間的導熱預浸料，其功能是從組件中吸收熱量并將熱量引導至金屬平面。MCPCB技術可以采用單層或雙層金屬平面（在PCB的頂層和底層），普遍用于具有大功率或高亮度LED的照明應用。如果產生的熱量集中在少量成分中，則也可以使用所謂的銅幣技術。利用銅的高導熱性，通常在大功率組件下，將相同材料的塊插入PCB的內部或表面。一帶科技是一家專業生產研發PCBA電路板的公司，有想法的不要錯過哦！

工廠在生產加工時改變了原材料分子結構的產品稱為器件器件分為：1、主動器件，它的主要特點是：(1)自身消耗電能(2)需要外界電源。2、分立器件，分為(1)雙極性晶體三極管(2)場效應晶體管(3)可控硅(4)半導體電阻電容電阻電阻在電路中用"R”加數字表示，如：R1表示編號為1的電阻.電阻在電路中的主要作用為：分流、限流、分壓、偏置等.電容電容在電路中一般用"C"加數字表示(如C13表示編號為13的電容).電容是由兩片金屬膜緊靠，中間用絕緣材料隔開而組成的元件.電容的特性主要是隔直流通交流.電容的容量大小表示能貯存電能的大小，電容對交流信號的阻礙作用稱為容抗，它與交流信號的頻率和電容量有關.深圳市一帶科技是一家專業生產研發PCBA電路板的公司，有想法可以來我司咨詢！青海智能電路板PCBA服務電話

熱過孔能有效的降低器件結溫，提高單板厚度方向溫度的均勻性，為在 PCB 背面采取其他散熱方式提供了可能。青海玻纖電路板PCBA制定

    電路設計常見干擾串擾:設計線路平行走線距離過長時,導線間的互容、互感將能量耦合至相鄰的傳輸線。可以通過以下方法減少串擾影響：1.加入安全走線2.實際時盡量讓相鄰走線互相垂直3.每走一段距離的平行線，增大兩者間的間距反射:由于布線的彎角、分支太多造成傳輸線上阻抗不匹配，可以通過減少線路上的彎角及分支線或者避免直角走線及分支線補強來進行改善。確定接地方式單點接地(適用于低頻電路)：所有的電路接地線接到公共地線同一點，接線簡單且減少地線回路相互干擾。多點接地(適用于多層板電路/高頻電路)：系統內部各部分就近接地，提供較低的接地阻抗。增加濾波、旁路電容為保證輸入/輸出電壓穩定，增加輸入/輸出電容。在電源和IC間增加旁路電容，以保證輸入電壓穩定并濾除高頻噪聲。阻抗位置設計相對來說阻抗越高的位置,越容易擾。如下為一同步降壓芯片的PCB阻抗位置設計。 青海玻纖電路板PCBA制定

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