在汽車電子領域，深圳普林電路通過IATF16949體系認證，開發出適應惡劣環境的PCB產品系列。采用高TG材料（Tg≥170℃）提升耐高溫性能，通過銅面粗化處理增強化金結合力，確保車載ECU板在振動、濕熱環境下的長期可靠性。針對新能源汽車的800V高壓系統，提供6層以上厚銅PCB（外層3oz，內層2oz），搭配0.3mm以上安全間距設計，滿足耐壓測試要求。在PCBA環節，應用汽車級元器件（AEC-Q認證），采用底部填充膠工藝加固BGA焊接點，并通過三防漆噴涂實現IP67防護等級。深圳普林電路通過精選A級原材料，確保每一塊PCB在嚴苛環境中表現出色，延長產品使用壽命。深圳HDIPCB技術

PCB 的字符絲印工藝采用高分辨率網版，深圳普林電路實現字符線寬≥4mil、高度≥28mil 的清晰標識。PCB 的表面字符用于元件位號、極性標識等，深圳普林電路選用耐溶劑的白色感光油墨，通過字符打印機實現定位精度 ±0.1mm。為醫療設備生產的 PCB，字符內容包含 FDA 認證編號與追溯碼，采用 UV 固化工藝（固化時間＜60 秒）確保耐磨性，經酒精擦拭 100 次后仍清晰可辨。此外，支持彩色絲印（如黃色電源標識、紅色危險警告），通過視覺檢測系統（AOI）100% 校驗字符正確性，減少組裝環節的人為誤判。電力PCB技術普林電路采用先進的HDI和多層PCB工藝，有效提升了信號完整性和電路穩定性，滿足高速電子設備的嚴格要求。

PCB 的小批量試產服務支持客戶快速驗證設計，深圳普林電路提供 5-50㎡的中小批量快速交付。PCB 的小批量訂單通常用于新產品試產，深圳普林電路建立快速生產線，從 Gerber 文件導入到成品交付短需 5 天（6 層板）。為某電子企業生產的 50㎡帶金手指的 4 層 PCB，采用預黑化內層 + 沉金表面處理，72 小時內完成交付，客戶通過試產發現焊盤設計缺陷，及時優化后避免批量損失。此類服務降低客戶研發風險，尤其適合初創企業與高校科研團隊，年服務中小批量訂單超 10000 批次。

普林電路在中PCB生產制造領域，憑借其先進的技術與工藝，始終保持著行業地位。在研發樣品階段，普林電路擁有專業的技術團隊，能夠依據客戶提供的復雜設計方案，迅速將其轉化為實際的PCB樣品。研發樣品的制作對于精度和工藝要求極高，普林電路通過采用高精度的激光鉆孔技術，能夠實現極小孔徑的加工，滿足復雜電路布局的需求。同時，在電路布線方面，利用先進的電子設計自動化（EDA）軟件進行精確布線，確保信號傳輸的穩定性和準確性，為后續的中小批量生產奠定堅實基礎。PCB特殊工藝支持盲埋孔/盤中孔/背鉆等復雜結構設計。

PCB 的沉頭孔工藝通過控制鉆孔深度與角度，深圳普林電路實現沉頭深度公差 ±0.05mm 的精密加工。PCB 的沉頭孔用于安裝沉頭螺絲，確保板面平整，深圳普林電路采用數控鉆床配合階梯鉆頭，為某工業設備生產的 10 層 PCB 加工 M3 規格沉頭孔，沉頭角度 90°±5°，孔底銅層保留厚度≥0.1mm。此類工藝避免螺絲安裝時損傷內層線路，同時通過沉頭孔邊緣鍍錫處理提升導電性，應用于大型控制柜的主板固定，確保振動環境下連接穩固。沉頭孔的批量加工良率達 99.5%，較傳統手工工藝效率提升 5 倍，成為工業設備領域的標準化解決方案。PCB應急訂單通道保留5%彈性產能，優先處理加急需求。階梯板PCB生產廠家

PCB+PCBA聯動服務實現從線路板到成品的一站式交付。深圳HDIPCB技術

PCB 作為深圳普林電路的產品，覆蓋從研發樣品到中小批量的一站式制造服務。公司自 2007 年成立以來，始終專注于快速交付的中 PCB 生產，憑借 “在同樣成本下交付更快，在同樣速度下成本更低” 的競爭優勢，已為全球超 1 萬家客戶提供服務。其產品類型豐富多元，涵蓋高多層精密電路板、埋盲孔板、高頻高速板、混合層壓板、軟硬結合板等，廣泛應用于工控、電力、醫療、汽車、安防、計算機等領域，充分體現了 PCB 在現代電子產業中的基礎支撐作用。深圳HDIPCB技術