PCB 的未來規劃勾勒出深圳普林電路的發展藍圖,錨定行業目標。面對電子科技的快速發展,深圳普林電路以 PCB 為制定長遠戰略:繼續秉承 “根植中國、精益制造、綠色發展、懂得分享” 的理念,聚焦快件樣單與中小批量市場,通過數字化升級(如 EMS、AGV 系統應用)提升柔性制造能力,擴大智慧工廠產能。未來,公司將進一步深化在 5G、AI、新能源等領域的 PCB 應用研發,致力于成為 “中國的快件樣單中小批量 PCB 企業”,以的產品與服務推動全球電子產業進步。PCB品通過GJB9001C認證,滿足航空航天特殊需求。廣東高頻高速PCB制造
1、微孔技術提升可靠性:HDI PCB通過微孔技術提升了電路板的可靠性,減少機械應力和電氣損耗,增強了電路板的結構強度。
2、適用于惡劣環境的應用:由于微孔的強度優勢,HDI PCB能夠在各種惡劣環境下保持設備的穩定性和耐用性。
3、盲孔和埋孔技術增強信號完整性:HDI PCB采用了盲埋孔技術,縮短信號傳輸路徑,提升了信號完整性,降低信號損耗。
4、支持高速數據傳輸:由于HDI技術可以減少信號傳輸的路徑,它能支持高速數據傳輸,確保低損耗和高保真度,很適合需要大量數據傳輸的設備中(如5G設備和高性能計算機)。
5、節約材料和制造成本:通過合理的設計,HDI PCB可以減少層數和整體尺寸,從而節省材料。
6、小型化設計優勢:HDI PCB由于其緊湊設計的能力,適用于需要小巧、高功能密度的產品,比如智能手機、平板電腦和可穿戴設備等。
7、廣泛的應用領域:HDI PCB在醫療、通信和計算機等多個領域擁有廣闊的應用前景。這些行業對產品的性能、尺寸和可靠性都有嚴格要求,HDI PCB的技術優勢滿足了這些需求。
8、優化的信號傳輸和性能提升:HDI技術在保持信號傳輸效率的同時,降低了電磁干擾和損耗,使其在復雜電路和高速數據傳輸環境下表現出色。 深圳電力PCB定制HDI PCB使得智能設備能夠在有限的空間中集成更多功能,滿足不斷變化的市場需求。
PCB 的孔內鍍層厚度是通孔可靠性的關鍵,深圳普林電路控制孔銅厚度≥20μm(IPC-6012 Class 3 標準)。PCB 的通孔電鍍采用脈沖電鍍技術,通過高電流密度(20-30ASF)與超聲波攪拌,確保孔內銅層均勻性≥85%。為汽車電子生產的 8 層 PCB,孔徑 0.3mm,孔內鍍層厚度 25μm,經熱沖擊測試(288℃, 10 秒 ×3 次)后無裂紋、無鍍層剝離。此類 PCB 應用于安全氣囊控制器,通過 100% 測試確保每孔導通,配合阻燃等級 UL 94V-0 的基材,滿足汽車功能安全標準 ISO 26262 的要求。
PCB 的行業地位通過榮譽認證體現,深圳普林電路獲評 “”“PCB 行業好評雇主”。PCB 的技術實力與企業管理獲認可,深圳普林電路憑借在高多層板、高頻板等領域的創新,連續 5 年入選 “中國印制電路行業企業”。其級 PCB 制造能力獲廣東省科技工業辦公室表彰,“高可靠埋盲孔 PCB 技術” 項目獲深圳市科技進步獎。此外,通過優化員工培訓體系與職業發展通道,獲評 “PCB 行業好評雇主”,研發團隊碩士以上學歷占比達 25%,為技術持續創新提供人才保障。未來,深圳普林電路將以榮譽為基石,繼續中 PCB 行業發展。PCB生產看板系統實時展示設備狀態,確保產能透明可控。
在中小批量訂單的生產過程中,普林電路注重員工培訓和技能提升。高素質的員工隊伍是企業生產高質量產品的保障。普林電路定期組織員工進行專業技能培訓,使員工能夠熟練掌握先進的生產設備和工藝。同時,鼓勵員工參加行業內的技術交流活動,了解行業動態和技術發展趨勢,不斷提升員工的專業素養和創新能力,為企業的發展提供有力的人才支持。普林電路在研發樣品的PCB制造過程中,注重與高校、科研機構的合作。產學研合作能夠促進技術創新和成果轉化。普林電路與高校、科研機構建立了合作關系,共同開展PCB相關技術的研究和開發。通過合作,普林電路能夠獲取的科研成果和技術支持,提升自身的研發能力和技術水平。同時,也為高校和科研機構的學生和研究人員提供了實踐平臺,促進了人才培養和技術創新。通過技術研發和制造創新,普林電路為客戶提供高度定制化的HDI PCB解決方案,助力產品快速響應市場需求。深圳汽車PCB
PCB跨境物流服務覆蓋DHL/UPS/FedEx,全球可達72小時。廣東高頻高速PCB制造
在LED照明領域,普林電路創新開發金屬基復合PCB(MCPCB),采用陽極氧化鋁基板(導熱系數≥2.0W/m·K)搭配高反射率白油墨(反射率>92%)。通過熱仿真軟件優化銅層圖形設計,將3W大功率LED結溫控制在85℃以下,光衰率<5%@1000h。針對戶外照明需求,提供灌封型PCB結構,使用有機硅膠填充元件間隙,達到IP68防護等級。針對5GMassiveMIMO天線陣列的高熱流密度需求,普林電路開發出復合散熱PCB方案。采用嵌銅塊工藝(Copper-in-Pocket),在FR-4基板內嵌入厚度3mm的C1100無氧銅塊,熱傳導效率提升至400W/m·K。通過仿真優化散熱孔矩陣布局(孔徑0.3mm,間距1.5mm),配合底部鋁散熱鰭片,實現單板持續散熱功率≥200W。在材料選擇上,推薦使用松下MEGTRON7低損耗基材(Df=0.001@10GHz),結合激光鉆孔技術實現0.15mm微盲孔互連。廣東高頻高速PCB制造