品檢檢查成品;下掛包裝取下工件,包裝;進入下一加工工序或成品入庫;液體涂裝與粉體涂裝一、液體涂裝:涂料與溶劑(或還加硬化劑)混合后施工,以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著,溶劑蒸發(或相互反應)后固化成膜;VOC(可揮發有機氣體)含量高,對人體有較大危害;涂料利用率很低,約50%;一次噴涂所形成的膜厚為15~25um;二、粉體涂裝:涂料為細粉狀態,通過靜電作用附著于工件,通過高溫烤爐時,涂料熔融,流平,并交聯固化;VOC含量為零,但要注意粉塵的危害;涂料可回收使用,利用率可達99%以上;設備投資大;適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um;三、涂膜性能(1)機械物性:沖擊強度50Kg/cm涂怪無龜裂;杯突;附著力(百格)測試,涂層無脫落(分等級);耐彎曲性1mm?,180°彎曲,涂層無裂縫;鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡;化學性能:耐沸水性沸騰水,1hr浸泡,無異常;耐堿性5%NaOH,240hr無變化;耐酸性3%HCL,240hr無變化;耐溶劑性二甲苯,24hr無變化;耐污染性唇膏,常溫下24hr無異常;耐熱性:180℃xlhr色差E<;耐腐蝕性:耐鹽霧性1000hr無變化;耐濕熱性500hr無變化。 自動噴涂烤漆生產線。五金烤漆怎么樣
東莞市首達五金噴涂加工粉末涂料噴房生產是噴涂生產過程中的關鍵工序,噴涂型材表面質量的好壞關鍵在于噴涂過程中各項工藝參數的控制。出粉量及霧化空氣是兩項關鍵的技術指標,正式噴粉前,可試噴幾次,這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離端頭10cm-15cm以內部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在,吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末,是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制型材之間距離的標準。(1)保持一定的傾斜度,偏向于型材運行的方向,在排列上保持豎向平行,端頭部分保持在一條直線上,以粉末覆蓋所有型材為宜。(2)流化氣壓的控制流化床的作用是利用氣流的作用,使粉末形成一種適當的流化狀態,手感類似于液體流動的狀態,檢測流化達到充分狀態,操作:用手或棍棒攪動粉末時,感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導管,在加速風的作用下,產生霧化的效果,壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產生。(3)粉末的回收再利用吸附于型材表面的粉末粉量的1/3左右。噴涂加工散落在噴房內的粉末較多,回收粉按適當的比例混合使用,效果比較好,所以粉末應及時回收再利用。 廣東五金烤漆加工廠家五金烤漆和五金噴涂哪個好。
五金烤漆表面預處理:1.化學除油:工件表面的油污處理再水洗干凈注意事項:工件表面若沒處理干凈,則會影響涂膜與工件的結合力,甚至會造成膜的成片脫落。2.除銹:把工件表面上氧化層、銹跡處理干凈注意事項:金屬表面的氧化層若在涂裝前未清理,則會影響涂層附著力、耐腐蝕性等。3.磷化注意事項:磷化膜具有多孔性,涂料可以滲入到這些孔隙中來提高涂層的附著力,磷化膜使金屬表面由優良導體變為不良導體,抑制了微電池形成,有效地阻了涂層腐蝕。4.表調注意事項:加快磷化的速度、細化磷化結晶、增加磷化結晶點5.水洗。
鈑金烤漆即為對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工、烤漆。烤漆是在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入無塵衡溫烤房,烘烤。鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據國外某專業期刊上的一則定義,可以將其定義為:鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其特征就是同一零件厚度一致。面漆分為單層漆和多層漆,是色彩的確定層和裝飾保護層,單層漆我們通稱為素色漆,也稱普通漆,可以一層完成。多層漆分銀粉系列漆和珍珠系列漆,分雙層及多層施工工序完成的涂料,銀粉漆是由特制鋁質材料經研而成,具有較高的保護性及戶外穩定性和很強的可觀性,珍珠系列漆是由云母片及貝殼等材料通過高科技提制而成,是色彩豐富裝飾性極強的高級涂料。面漆部分的噴涂質量要求很高,要做到清潔、豐滿、光亮、不垂、不掛、光澤均勻、不漏噴、流平好、不咬底、不浮躁、不偏色,這些全方面做到位,一氣呵成確實不是件容易事,需要極豐富的經驗和故障預排能力。 不銹鋼五金烤漆加工。
五金漆漆特點:1.工藝:烤漆:首先對基材進行清洗除銹、除油,泡助粘劑(根據材質不同時間不同)在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入無塵衡溫烤房,烘烤。2.漆膜。檢測做法:用手摸烤漆門板的四邊棱角,是否光滑、平整;觀察棱角的顏色,是否與門板顏色相同。烤漆:棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻,色彩飽滿。3.紋路。檢測做法:對照光線,看烤漆門板表面,是否有桔皮現象。烤漆:門板表面光滑,無紋路、桔皮現象。4.表面。檢測做法:用手摸烤漆門板表面,是否有塵粒、氣泡。烤漆:門板表面平整、光滑。5.耐磨。檢測做法:用硬物擊打。烤漆:無異常情況,漆膜無損壞。 東莞五金烤漆哪家好?廣東五金烤漆鐵藝
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除銹黃銹能促進腐蝕產物在涂層下蔓延,使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞,松散的黃銹。附著力差,能與涂層一起脫落。除銹的方法很多,如堿液法,酸液法,機械法,電解法等,常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮,銹跡等,一般是用硫酸,也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。4、表調(中和)表面調整的簡稱:以酸(或堿)溶液除去除銹工序中表面多余的堿(或酸),調整酸堿度盡可能到中性,即PH值=7;作用:加快磷化速度,細化磷化結晶,增加磷化的結晶點;5、磷化磷化是涂裝前處理的中心環節,用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件,使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜,所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結構,增大了工件表面積,可以增大涂層接觸面積,使磷化膜與涂層之間產生有利的相互滲透,**提高有機涂層對工件的附著力。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層,使金屬表面由優良導體變為不良導體,抑制了微電池形成,有效地阻止涂層腐蝕。磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化(70~90℃),中溫磷化(50~70℃)和常溫磷化(20~30℃)。磷化膜一般是黑色的。 五金烤漆怎么樣
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