在一定條件下，當壓敏膠帶的膠粘劑溫度高于15℃時，壓敏膠中的水分子會發生熱分解反應，從而導致膠粘劑變稀；當溫度低于15℃時，膠粘劑中的水分子將發生凍結，從而導致壓敏膠變硬、強度降低。所以，不同類型的壓敏膠產品應根據其特性選擇合適的儲存溫度。不同類型的膠，其儲存時間是不一樣的，但這并不是說它們不能被使用，而是需要進行一個合理的時間安排。膠類產品儲存時間過長或過短都不利于使用。在規定儲存時間內，如產品質量沒有發生變化，就應繼續使用；如出現質量問題，必須立即停止使用。在膠桶內的膠液不宜裝得太滿。廣州國產縮合型壓敏膠生產廠家

如產品已經出現問題，不能繼續使用時，應將膠桶打開進行回收處理，不得流入市場。回收的膠桶應立即進行清洗、干燥處理后，交由工廠銷毀。不同種類的膠類產品在儲存過程中需要注意的事項也是不同的。例如：1、膠類產品在運輸和儲存過程中都要避免高溫、強磁場和振動等影響。2、不同品種的膠類產品存放時間應分開存放。3、壓敏膠帶應存放在陰涼干燥處。在儲存中，應避免陽光直射或高溫。在膠桶內的膠液不宜裝得太滿，一般應留出10%~15%的空間，以使空氣流通。廣州本地縮合型壓敏膠生產廠家干燥處理后，交由工廠銷毀。

使用的有機溶劑一般是甲苯或二甲苯，其固含量一般為40％～50％，在涂布過程中有大量的揮發性有機化合物(VOC)排出。這些物質不但造成比較嚴重的環境污染，而且對人類的健康造成比較大的危害。因此，如何提高溶劑型有機硅壓敏膠的固含量、降低VOC值被擺在了突出的位置上。固含量，又稱不揮發份含量，是指產品在規定條件下烘干后剩余部分占總量的質量百分數。所謂高固含量，是指固含量一般在60％以上，與傳統的固含量為40％～50％的硅醇縮合型有機硅壓敏膠體系相比，能明顯地降低VOC值。

加成型與縮合型有機硅壓敏膠區別在哪里？

加成型有機硅壓敏膠1.有機硅壓敏膠具有對壓力有敏感性的膠粘劑。主要用于制備耐高溫、醫用壓敏膠帶、膠粘劑，典型具有剝離無殘膠的特點；2.適合生產加成型硅橡膠、硅凝膠、端含氫硅油和塑料、樹脂改性劑、樹枝形聚合物等特種助劑；3.可用作于高性能的有機硅表面活性劑的制備；鉑金硫化劑催化液體硅橡膠涂布在PET基材表面。

注意事項：加成型有機硅壓敏膠的pH值接近中性，要是不小心接觸皮膚或眼睛，應立刻使用大量清水沖洗，假如感到不適，請立即就醫處理，避免對身體造成傷害；

異氰酸酯等材料制成。

壓敏膠的組成：

基材基材是支承壓敏膠的基本材料。它必須有較好的機械強度，厚薄均勻，不易變形，并與壓敏膠浸潤較好等性能。常用的基材有聚丙烯、聚乙烯、聚酯、軟質或半軟質聚蠶乙烯等塑料薄膜，棉布、玻璃布、合成纖維布等織物以及牛皮紙等紙張。底層處理劑也稱底涂劑、底膠，涂布于膠黏劑與基材之間以增加膠黏劑對基材的黏附力，防止掉膠。底膠可以用對基材有親和力的樹脂和對壓敏膠有親和力的樹脂混合而成；也可用對壓敏膠有親和力的聚合物為主鏈，用對基材有親和力的化合物進行接枝共聚而成，有些壓敏膠與基材黏附力強，也可不用底膠。 就應繼續使用；如出現質量問題。廣州國產縮合型壓敏膠生產廠家

就必須立即停止使用。廣州國產縮合型壓敏膠生產廠家

壓敏膠中含有的交聯劑一般都是通過化學方法合成的，因為只有通過化學方法合成的交聯劑才具有良好的粘結性能和耐水性等。另外，交聯劑在壓敏膠中所占比例還會影響到壓敏膠的性能。比如，在相同條件下，有機硅樹脂用量越大，其壓敏膠的粘結性和耐水性就越好。

在壓敏膠中加入助溶劑，可以使產品的粘度降低，使產品的流動性提高。所以，助溶劑也是縮合型壓敏膠中必不可少的組分之一。但是，助溶劑也不能加入過多，否則會降低產品的性能。 廣州國產縮合型壓敏膠生產廠家

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