3、參考配比：主劑：稀釋劑：固化劑（固含量為：50%±2）=10：2：6。4、上膠量為20-30克干膠/㎡，視復合材料的平整程度來定。5、烘道溫度：分三級：***級50℃～60℃、第二級90℃～110℃、第三級120℃以上。6、膠膜烘干后應冷卻到常溫后收壓輥溫度。7、膜與膜復合壓輥溫度：在不影響膜的變形條件下，可選高溫150℃～220℃。壓合時間根據設備設定。8、聚酰亞胺薄膜與膜或與金屬復合必須將溶劑烘干，否則表面可能出現小氣泡。9、熟化條件：40℃～50℃12小時或常溫放置24-48小時。10、用調節固化劑的比例可調節熱增粘的溫度。同時要防止污染和揮發。廣州耐高溫縮合型壓敏膠

壓敏膠應儲存在陰涼通風處，溫度比較好控制在25℃以下。

壓敏膠在生產、運輸過程中，要防止污染和揮發。比如：產品中可能含有水分、揮發性溶劑等；可能含有未蒸發的水分；產品可能含有雜質等。如果產品中有上述成分，就會降低壓敏膠的性能。壓敏膠應存放在干燥處，不宜長期存放在潮濕處。如果長期存放，應將壓敏膠中的水分蒸發掉或稀釋掉后再使用。儲存時間過長或保存方法不當，可能會使壓敏膠發生變質。1)在運輸和貯存過程中，膠類產品應存放在通風 廣州耐高溫縮合型壓敏膠量大從優用手粘膠時，請盡量避免皮膚直接接觸粘膠。

第二，如果使用增塑劑較多時，要對壓敏膠進行充分攪拌，否則會在膠層中形成許多小氣泡，從而導致產品出現裂口現象；第三，使用增塑劑時要控制好溫度和時間。

壓敏膠在加工生產過程中會受到空氣的氧化，而且隨著時間的推移，壓敏材料表面會形成一層薄膜。因此，壓敏膠需要加入一些穩定劑來防止壓敏材料在儲存和加工生產過程中出現老化現象。在實際生產加工過程中，穩定劑主要包括兩大類：一類是氧化還原劑，另一類是有機酸類化合物。氧化還原劑主要有硬脂酸、油酸、葡萄糖酸等。有機酸類化合物主要有硬脂酸、酒石酸、檸檬酸、蘋果酸等。

壓敏膠黏劑壓敏膠黏劑是壓敏膠帶中的重要組分，它給膠黏帶以壓敏黏附力。壓敏膠黏劑由橡膠類或其他彈性體與增黏樹脂、增塑劑、防老劑等組成。作為壓敏膠黏劑的聚合物玻璃化溫度一般應在-45℃左右。目前用作壓敏膠的樹脂以丙烯酸酯共聚物為主。選擇合適的丙烯酸酯共聚使共聚物玻璃化溫度控制在-45℃,并適當交聯，以提高內聚力。由于采用乳液聚合，不用溶劑，無污染，操作方便、安全、符合環保要求。乳液型丙烯酸酯壓敏膠不易水解、耐光性好、抗氧性好，對許多基材有優良的附著力，獲得迅速發展成為壓敏膠主體。在運輸和貯存過程中，膠類產品應存放在通風。

上述MQ有機硅樹脂的制備方法是：在反應釜中加入去離子水、濃鹽酸、混合醇和六甲基二硅氧烷，在攪拌條件下同時滴加水玻璃和二甲基苯基氯硅烷，滴加時間控制在20～60分鐘，反應溫度控制在25℃～40℃；滴加完畢后在25℃～40℃下繼續反應0.5～1小時，然后升溫到50℃～60℃保溫反應0.5～1小時；其后對產物進行噴霧干燥、水洗和烘干處理，即得到所述的MQ有機硅樹脂。

以上的介紹是一種高固含量耐高溫縮合型有機硅壓敏膠及其制備方法，只作參考。 過期后應進行檢查確認合格后再使用。廣州國產縮合型壓敏膠批發

膠類產品的包裝容器應具有防潮。廣州耐高溫縮合型壓敏膠

背面處理劑單面壓敏膠帶基材背面應涂上一層化學物質以便膠黏帶卷筒時起層間隔離作用，這種化學物質為背面處理劑。選擇背面處理劑要考慮具有較好的層間隔離能力，揭剝膠帶時背面不能帶有下層的壓敏膠，同時要有較好的透明性和非遷移性。常用的背面處理劑以有機硅化合物為主。對聚乙烯、聚丙烯、聚蠶乙烯薄膜作基材則不用背面處理劑。隔離紙對雙面壓敏膠帶、標簽、黏結膠紙、膠黏片等用的壓敏膠表面上應覆蓋一層隔離紙，常用的隔離紙有半硬性聚蠶乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、涂有背面處理劑的牛皮紙等。廣州耐高溫縮合型壓敏膠

廣州康耀，2017-05-15正式啟動，成立了加成型膠粘劑，綜合型壓敏膠粘劑，MQ硅樹脂，硅橡膠（107/110）等幾大市場布局，應對行業變化，順應市場趨勢發展，在創新中尋求突破，進而提升康耀的市場競爭力，把握市場機遇，推動化工產業的進步。廣州康耀經營業績遍布國內諸多地區地區，業務布局涵蓋加成型膠粘劑，綜合型壓敏膠粘劑，MQ硅樹脂，硅橡膠（107/110）等板塊。隨著我們的業務不斷擴展，從加成型膠粘劑，綜合型壓敏膠粘劑，MQ硅樹脂，硅橡膠（107/110）等到眾多其他領域，已經逐步成長為一個獨特，且具有活力與創新的企業。廣州康耀始終保持在化工領域優先的前提下，不斷優化業務結構。在加成型膠粘劑，綜合型壓敏膠粘劑，MQ硅樹脂，硅橡膠（107/110）等領域承攬了一大批高精尖項目，積極為更多化工企業提供服務。