3、參考配比：主劑：稀釋劑：固化劑（固含量為：50%±2）=10：2：6。4、上膠量為20-30克干膠/㎡，視復合材料的平整程度來定。5、烘道溫度：分三級：***級50℃～60℃、第二級90℃～110℃、第三級120℃以上。6、膠膜烘干后應冷卻到常溫后收壓輥溫度。7、膜與膜復合壓輥溫度：在不影響膜的變形條件下，可選高溫150℃～220℃。壓合時間根據設備設定。8、聚酰亞胺薄膜與膜或與金屬復合必須將溶劑烘干，否則表面可能出現小氣泡。9、熟化條件：40℃～50℃12小時或常溫放置24-48小時。10、用調節固化劑的比例可調節熱增粘的溫度。超過2h以上時，不宜進行剝離。廣州國內縮合型壓敏膠供應商家

使用的有機溶劑一般是甲苯或二甲苯，其固含量一般為40％～50％，在涂布過程中有大量的揮發性有機化合物(VOC)排出。這些物質不但造成比較嚴重的環境污染，而且對人類的健康造成比較大的危害。因此，如何提高溶劑型有機硅壓敏膠的固含量、降低VOC值被擺在了突出的位置上。固含量，又稱不揮發份含量，是指產品在規定條件下烘干后剩余部分占總量的質量百分數。所謂高固含量，是指固含量一般在60％以上，與傳統的固含量為40％～50％的硅醇縮合型有機硅壓敏膠體系相比，能明顯地降低VOC值。廣州靠譜的縮合型壓敏膠現貨不同品種的膠類產品存放時間應分開存放。

背面處理劑單面壓敏膠帶基材背面應涂上一層化學物質以便膠黏帶卷筒時起層間隔離作用，這種化學物質為背面處理劑。選擇背面處理劑要考慮具有較好的層間隔離能力，揭剝膠帶時背面不能帶有下層的壓敏膠，同時要有較好的透明性和非遷移性。常用的背面處理劑以有機硅化合物為主。對聚乙烯、聚丙烯、聚蠶乙烯薄膜作基材則不用背面處理劑。隔離紙對雙面壓敏膠帶、標簽、黏結膠紙、膠黏片等用的壓敏膠表面上應覆蓋一層隔離紙，常用的隔離紙有半硬性聚蠶乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、涂有背面處理劑的牛皮紙等。

縮合型壓敏膠是一種在生產加工過程中可以不加任何溶劑或添加劑的壓敏膠。這類壓敏膠在加工生產過程中會使用到一些溶劑，如乙酸、乙酯等化學溶劑j。這些溶劑的作用是溶解被壓敏材料的表面，從而使之形成一層致密的薄膜。在使用這些溶劑時，如果沒有預先加入溶劑，那么溶劑就會在壓敏材料表面形成一層薄膜，從而限制了產品在使用過程中的移動。所以，縮合型壓敏膠在加工生產過程中要加入適量的溶劑，以保證產品在使用過程中不會移動。氨基等活性基團，當涂布在物體表面時。

(1)分子量：有機硅橡膠的分子量應當適中，分子量太低不能保證壓敏膠具有良好的柔韌性、內聚強度和低遷移率，而分子量太高則使產品粘度太大、固含量低，因此，此類發明選擇分子量在20萬～50萬之間的有機硅橡膠；(2)羥基含量：有機硅橡膠要有一定的羥基含量，以便與MQ有機硅樹脂發生縮合反應，此類發明所選擇的羥基含量范圍為0.3％～1.5％。作為一種優先選的實施方式，此類發明所述的MQ有機硅樹脂按重量百分比由以下組分反應制備而成：回收的膠桶應立即進行清洗。廣東耐高溫縮合型壓敏膠服務熱線

壓敏膠類產品一般采用小包裝（單支）或大包裝（包裝數量較大）銷售。廣州國內縮合型壓敏膠供應商家

（1）交聯結構，這類壓敏膠的主鏈上一般含有羧基、氨基等活性基團，當涂布在物體表面時，由于活性基團的作用而引起分子間的化學反應。主鏈上存在大量活性基團，使壓敏膠具有很好的內聚力。（2）縮合結構，是指壓敏膠分子中含有由苯環等大分子及高分子聚合物構成的縮合環，是壓敏膠具有較好內聚力和穩定性的原因。（3）交聯點，交聯點是指壓敏膠中的活性基團與膠粘劑分子間通過化學鍵連接起來的部位，是壓敏膠結構中起機械強度作用的一種關鍵因素。廣州國內縮合型壓敏膠供應商家

廣州康耀有機硅材料有限公司公司是一家專門從事加成型膠粘劑，綜合型壓敏膠粘劑，MQ硅樹脂，硅橡膠（107/110）產品的生產和銷售，是一家生產型企業，公司成立于2017-05-15，位于廣州市花都區曙光路75號701室(部位:701-1)。多年來為國內各行業用戶提供各種產品支持。主要經營加成型膠粘劑，綜合型壓敏膠粘劑，MQ硅樹脂，硅橡膠（107/110）等產品服務，現在公司擁有一支經驗豐富的研發設計團隊，對于產品研發和生產要求極為嚴格，完全按照行業標準研發和生產。我們以客戶的需求為基礎，在產品設計和研發上面苦下功夫，一份份的不懈努力和付出，打造了康耀產品。我們從用戶角度，對每一款產品進行多方面分析，對每一款產品都精心設計、精心制作和嚴格檢驗。廣州康耀有機硅材料有限公司以市場為導向，以創新為動力。不斷提升管理水平及加成型膠粘劑，綜合型壓敏膠粘劑，MQ硅樹脂，硅橡膠（107/110）產品質量。本公司以良好的商品品質、誠信的經營理念期待您的到來！