加成型膠粘劑不能與以下材料使用：

1、金屬材料，如鐵、鋁、銅等在加成型膠粘劑中會發生化學反應，導致膠粘劑失效或硬化。

2、有機材料，如塑料、橡膠等在加成型膠粘劑中會發生反應，導致膠粘劑失效或硬化。

3、堿性材料，如碳酸鈣、氫氧化鎂等在加成型膠粘劑中會發生反應，導致膠粘劑失效或硬化。

4、氧化劑：如氯氣、二氧化氯等在加成型膠粘劑中會發生反應，導致膠粘劑失效或硬化。

5、無機材料，如石灰、石膏等在加成型膠粘劑中會發生反應，導致膠粘劑失效或硬化。

6、其它材料：如水、水蒸氣等在加成型膠粘劑中會發生反應，導致膠粘劑失效或硬化。 不會影響粘結材料及其它元器件。新能源加成型保護膜膠水原材料

硅膠保護膜膠水適合逗號刮刀涂布法①按比例2610-3B：298：p4000：溶劑=100：5:0.8：100稱取物料，變頻混合攪拌20分鐘達到均勻；②采用涂布法或壓延法將硅膠膠水均勻涂在PET膜上；③固化：1）試驗室涂布工藝10μm時：130℃1分鐘烘烤即可。2）生產涂布參考工藝：烘箱溫度設定為依此從90℃到160℃再到140℃，烘烤時間和溫度是根據涂布量來調整,當涂布的干膠厚度在10μm時，膠水的烘烤時間控制在50～60秒之間，當涂布的干膠厚度在20μm時，膠水的烘烤時間應控制在100～120秒為宜，請根據具體設備和工藝來改變。環保加成型保護膜膠水生產廠家在塑料制品中多方面使用。

加熱快速固化的四組份加成型液體硅橡膠膠水,不需要使用底涂劑，膠水在固化前具有較好的流支性；固化后與PET基材具有良好的附著力、優異的排氣性、高透明、無殘膠、耐高溫高濕，可直接替代國外一些品牌同等級的產品，應用于計算機顯示器保護屏、手機保護貼等PET硅膠保護膜系列產品。按比例稱取物料，首先，將C料和溶劑混合均勻，然后再依次加入B料-D料-A料，混合攪拌20分鐘達到均勻；采用涂布法或壓延法將硅膠膠水均勻涂在PET膜上。

精制和干燥：將聚合反應后的聚合物進行精制和干燥處理，以去除雜質和多余的水分。混合和固化：將精制后的聚合物與其他原料混合，并進行固化處理，以獲得所需的膠粘劑。質量控制：在制備過程中對膠粘劑的質量進行控制，以確保其滿足特定的應用要求。總之，加成型膠粘劑的制備通常需要經過多個步驟和工藝過程，以獲得性能穩定、強度高和柔韌性強的膠粘劑。

還有就是不飽和聚酯類加成型膠粘劑，如環氧樹脂、酚醛樹脂、聚醋酸乙烯酯；。 電性能更好也更穩定。

      溶劑是硅膠膠水的溶劑，它能夠溶解硅烷和交聯劑等成分，使它們能夠充分混合，常用的溶解有乙醇、甲苯、二甲苯等。

      助劑是硅膠膠水中的其它成分，它們能夠改善硅膠膠水的性能，如增加其粘度、改善其流動性，改善其耐候性等，常用的助劑有增稠劑、流平劑，抗氧化劑等。

      硅膠膠水的特點主要有以下幾點：

  1、耐高溫：硅膠膠水可以在高溫環境下工作，其耐熱溫度可達200度以上。

   2、耐腐蝕：硅膠膠水具有良好的耐腐蝕性能，可以抵抗弱酸、堿、鹽等化學物質的腐蝕。

   3、耐氧化：硅膠膠水具有良好的耐氧化性能，可以長時間抵抗。 用戶應將A劑的配比在原有基礎上增加5%~10%左右使用。便宜的加成型保護膜膠水材料區別

在塑料加工工業中，加成型膠粘劑是一種重要的原材料。新能源加成型保護膜膠水原材料

加成型膠粘劑是指具有一定粘度，在一定條件下能夠均勻分散在水中，而不會像溶液那樣在水中沉淀的一種膠粘劑。加成型膠粘劑一般是由合成樹脂、促進劑、增塑劑和其它添加劑組成，是一種低粘度、易分散的液體。其具有良好的耐水性、耐熱性、耐酸堿性和電絕緣性。

加成型膠粘劑是由低分子化合物、改性單體、固化劑等原料混合而成，在加工時經加熱或加壓，使之發生固化反應而制成。 加成型膠粘劑按其固化方式可分為： 1.溶劑型加成型膠粘劑，包括熱固性和熱塑性兩類。 新能源加成型保護膜膠水原材料

廣州康耀，2017-05-15正式啟動，成立了加成型膠粘劑，綜合型壓敏膠粘劑，MQ硅樹脂，硅橡膠（107/110）等幾大市場布局，應對行業變化，順應市場趨勢發展，在創新中尋求突破，進而提升康耀的市場競爭力，把握市場機遇，推動化工產業的進步。是具有一定實力的化工企業之一，主要提供加成型膠粘劑，綜合型壓敏膠粘劑，MQ硅樹脂，硅橡膠（107/110）等領域內的產品或服務。同時，企業針對用戶，在加成型膠粘劑，綜合型壓敏膠粘劑，MQ硅樹脂，硅橡膠（107/110）等幾大領域，提供更多、更豐富的化工產品，進一步為全國更多單位和企業提供更具針對性的化工服務。值得一提的是，廣州康耀致力于為用戶帶去更為定向、專業的化工一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時，更能憑借科學的技術讓用戶極大限度地挖掘康耀的應用潛能。