銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質合金的牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。采用噴霧冷卻法效果更為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應根據合***號及工件材料的不同作適當調整。T型刀是裝配于銑床上用于銑削工件T型凹槽、側面凹槽的刀具。成都銑刀廠家

锪鉆分柱形锪鉆、錐形锪鉆、斜孔锪鉆、帶引導柱型斜孔锪鉆、端面锪鉆等、多種形狀。

1.柱形锪鉆用于锪圓柱形埋頭孔。柱形锪鉆起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。锪鉆前端有導柱，導柱直徑與工件已有孔為緊密的間隙配合，以保證良好的定心和導向。這種導柱是可拆的，也可以把導柱和锪鉆做成一體。斜孔锪鉆一般為整體結構，分為刀頭部分和刀柄部分，刀柄為圓柱形有利于裝夾、刀頭部分為錐形、有一斜孔貫穿，錐尖部分斜口邊緣有刀口可以切削，貫穿孔為排屑孔，鐵屑經過旋轉切削向上外離心力排出、有利于鐵屑刮擦工件平面造成工件表面劃傷影響美觀與質量。（一般也就是沉頭刀，踩圓柱沉頭）。

2.錐形锪鉆用于锪錐形孔。錐形锪鉆的錐角按工件錐形埋頭孔的要求不同，有60°、75°、82°、90°、100°、110°、120°等。其中90°的用得較多。

3.端面锪鉆專門用來锪平孔口端面。端面锪鉆可以保證孔的端面與孔中心線的垂直度。當已加工的孔徑較小時，為了使刀桿保持一定強度，可將刀桿頭部的一段直徑與已加工孔為間隙配合，以保證良好的導向作用。锪鉆是標準工具，由專業廠生產，可根據锪孔的種類選用，也可以用麻花鉆改磨成锪鉆。 成都銑刀廠家芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強。

面銑刀直徑的選擇主要分三種情況：

1.面面積不大，選用刀具時，要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀，這樣可以實現單次平面銑削。在平面銑刀的寬度達到加工面寬度的1.3～1.6倍時，可以有效保證切屑的較好形成及排出。

2.加工平面面積大的時候，就需要選用直徑大小合適的銑削刀，分多次銑削平面。其中，由于機床的限制、切削的深度和寬度以及刀片與刀具尺寸的影響，銑刀的直徑會受到限制；

3.加工平面較小，工件分散時，需選用直徑較小的立銑刀進行銑削。為使加工效率比較高，銑刀應有2/3的直徑與工件接觸，即銑刀直徑等于披銑削寬度的1.5倍。順銑時，合理使用這個刀具直徑與切削寬度的比值，將會保證銑刀在切人工件時有非常適合的角度。如果不能肯定機床是否有足夠的功率來維持銑刀在這樣的比率下切削，可以把軸向切削厚度分兩次或多次完成，從而盡可能保持銑刀直徑與切削寬度的比值。

銑刀銑削速度的選擇，應同時考慮加工材料和銑削刀具的特征，包括銑刀的類型、刀具材質、切削刃數、切削深度、切削力、加工方式等因素。銑刀銑削速度如何選擇：

銑刀銑削速度：Vc=πd*n/1000m/mim

其中：d-刀具外徑(mm)n-刀具轉速(r/mim)

銑刀進給速度：Vf=z*n*Fzmm/s

其中：Fz-每個刃的進給速度(mm/z)z-銑刀刃數n-銑刀轉速(r/mim)

背吃刀量—平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。粗銑時為3mm左右，精銑時為0.3-1mm

側吃刀量—垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。 锪孔的加工時，平底鉆和立銑刀如何區分使用呢？ 的確平底鉆和立銑刀這兩種工具在形狀上來說頂端都是平角的。

銑刀分類：

1.尖齒銑刀：在后刀面上磨出一條窄的刃帶以形成后角，由于切削角度合理，所以其使用的壽命較長。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式：

①直線齒背常用于細齒的精加工銑刀。

②曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，常用于粗齒銑刀。

2.鏟齒銑刀：其后面用鏟削（或鏟磨）方法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍后只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用于制造齒輪銑刀等各種成形銑刀。

1、刃部形狀：鏟齒銑刀的刃部形狀是其主要特征之一。它通常由多個小刃組成，這些小刃的形狀和大小要與工件加工要求相適應，以確保切削效率和加工質量。

2、刃部排布：鏟齒銑刀的刃部排布通常呈螺旋狀，這可以使其在銑削過程中產生自動進給和自動退刀的效果，從而提高切削效率。

3、組成方式：鏟齒銑刀通常由多個部件組成，如刀柄、刀片、中心軸和刀頭等。因此，在制造和組裝時需要注意各部件之間的匹配和精度。

戰國后期(公元前*世紀)，掌握滲碳技術后，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似。長沙泰珂洛銑刀銷售

側銑刀也分為兩種，一種是圓周上齒的刀刃和軸線平行;另一種其齒的刀刃是交錯排列的。成都銑刀廠家

面銑刀刀齒選用：

面銑刀齒數對銑削生產率和加T質量有直接影響，齒數多，則同時參與切削的齒數也多，生產率高，銑削過程平穩，加工質量好，但要考慮到其負面的影響：刀齒越密，容屑空間越小，排屑不暢，因此只有在精加工余量小和切屑少的場合才用齒數相對多的銑刀，可轉位面銑刀的齒數根據直徑不同可分為粗齒、細齒和密齒三種。粗齒銑刀主要用于粗加工；細齒銑刀用于平穩條件下的銑削加工；密齒銑刀的每齒進給量較小，主要用于薄壁鑄鐵的加工。面銑刀主要以端齒為主加工各種平面。刀齒主偏角一般為45°、60°、75°、90°，主偏角為90°的面銑刀還能同時加工出與平面垂直的直角面，這個面的高度受到刀片長度的限制。 成都銑刀廠家